La gestión de inventario y la trazabilidad en el sector minorista están viviendo una transformación gracias a la tecnología RFID. Clustag y STC integran sus soluciones RFID. Ofrecen a los minoristas de segmento medio un ecosistema completo para una adopción rápida. Esta alianza ayuda a los minoristas a gestionar el stock y a operar con eficiencia en entornos omnicanal más exigentes.
Esta colaboración permite integrar las soluciones de Clustag en el concepto 360º de STC. Ofrece un ecosistema RFID completo y de rápida adopción. Conecta todos los procesos de la cadena de suministro: desde el etiquetado en origen y la gestión en tienda hasta el punto de venta, los sistemas antirrobo y las experiencias phygital. Es una solución conectada, escalable y fácil de implementar. Ofrece datos en tiempo real, reduce errores y optimiza procesos. Mejora la experiencia de compra tanto en tiendas físicas como online.
Una alianza estratégica que democratiza el RFID
La alianza entre Clustag y STC combina tecnología y experiencia, y además democratiza el acceso a soluciones RFID avanzadas. Ahora los minoristas y marcas del segmento medio pueden implementar sistemas antes reservados a las grandes corporaciones y adaptarlos a sus necesidades específicas.
“Buscábamos un socio con capacidad tecnológica y experiencia real en la automatización e integración RFID en almacenes. Clustag nos permite ofrecer a nuestros clientes soluciones RFID de última generación, escalables y fiables, que antes solo estaban al alcance de las grandes empresas.”
Por su parte, Manolo Reguart, Director de desarrollo de negocio, estrategia y partnerships en Clustag, añade:
“Era fundamental encontrar un socio con experiencia demostrada en la implementación de RFID en tienda. STC Iberia aporta justo ese conocimiento del punto de venta, y la capacidad de adaptar la tecnología a cualquier formato de tienda, especialmente para PYMES”.
Gestión eficiente del inventario durante campañas de alta demanda
Los minoristas enfrentan grandes retos durante campañas de alta demanda, como rebajas, el Black Friday, Cyber Monday o Navidad. Gestionar bien el inventario y las devoluciones es clave para mantener la eficiencia operativa y garantizar la satisfacción del cliente.
La integración de tecnología como el túnel RFID de Clustag, capaz de leer artículos etiquetados en masa sin intervención manual, junto con el ecosistema de tienda de STC, permite a los minoristas:
Validar devoluciones en tiempo real
Actualizar el inventario al instante
Tomar decisiones ágiles basadas en datos precisos
“La combinación de nuestros sistemas RFID permite a los minoristas controlar todo su inventario, desde el almacén hasta la tienda o el e-commerce. Ofrecemos una visibilidad y trazabilidad que antes solo estaban al alcance de las grandes multinacionales”, señala Reguart.
Accesible para todo tipo de minoristas
Más allá de la tecnología, uno de los mayores logros de esta alianza es la accesibilidad. Las soluciones integradas de Clustag y STC permiten a cualquier minorista, independientemente de su tamaño o nivel de automatización, implantar un sistema RFID sin una gran inversión inicial. Así, establecen un nuevo estándar de eficiencia que antes solo reservado a las grandes marcas.
Un futuro conectado y eficiente para el comercio minorista
Gracias a esta alianza, Clustag y STC integran sus soluciones RFID para que cualquier minorista, grande o pequeño, pueda acceder a tecnologías que transforman la gestión del inventario y optimizan los procesos. Esta colaboración marca un hito en la digitalización del retail y establece un nuevo estándar de eficiencia, trazabilidad y competitividad para el comercio moderno.
Acerca de STC
STC Iberia es especialista en soluciones tecnológicas para el retail. Con 13 años de experiencia, comenzó con sistemas antirrobo y hoy es líder en RFID para el sector minorista. Trabaja con empresas de moda, alimentación y electrónica, colaborando con marcas nacionales e internacionales, además de con medianas, pequeñas y nuevas empresas digitales que apuestan por el espacio físico.
Clustag nombra a Clint Tennill como vicepresidente de customer success e innovación de productos. Este nombramiento representa un hito clave en la expansión de la compañía en EE. UU. Desde su base en Miami, Tennill se centrará en fortalecer relaciones con los clientes, garantizar resultados medibles y guiar la evolución de la plataforma Zentup. El objetivo es ofrecer soluciones de cadena de suministro más inteligentes y basadas en datos.
Aportando experiencia y liderazgo a Clustag
Tennill cuenta con más de 20 años de experiencia en tecnología y soluciones RFID. Tiene un historial probado de liderazgo y un profundo conocimiento del sector. Antes, fue vicepresidente de desarrollo de productos en SML IIS, donde lideró la estrategia tecnológica y de productos para la gestión de inventario en retail. También ha ocupado cargos directivos en Xterprise, Ericsson y Emergisoft. Tennill tiene amplia experiencia en arquitectura de software, sistemas de cadena de suministro y tecnología empresarial.
Tennill tiene un máster en Ciencias de la Computación por la Universidad de Texas en Dallas. También obtuvo una licenciatura en Administración de Empresas por la Universidad de Kansas.
“Estoy encantado de unirme a Clustag en un momento tan emocionante. Nuestro objetivo es ayudar a las empresas a mejorar la eficiencia y la visibilidad mediante RFID, datos y automatización inteligente”, dijo Tennill.
Fortaleciendo la presencia de Clustag en Estados Unidos
Clustag opera en más de 25 países. Ha implementado más de 3000 soluciones RFID en más de 200 centros de distribución. Gestiona miles de millones de etiquetas RFID al año. Con la creciente demanda de automatización de almacenes y visibilidad de inventario en tiempo real, Miami se convierte en un centro estratégico. Facilita implementaciones a gran escala y refuerza las relaciones con los clientes.
“El conocimiento de la industria y el liderazgo demostrado de Clint serán fundamentales para fortalecer nuestra presencia en EE. UU. y ofrecer resultados excepcionales a los clientes”, dijo Jorge Robledillo, director de Clustag Norteamérica.
Impulsando la innovación con IA y aprendizaje automático
En su nuevo cargo, Tennill liderará iniciativas para integrar IA y aprendizaje automático en la plataforma Zentup de Clustag, permitiendo análisis predictivos, toma de decisiones inteligentes y automatización de próxima generación. Estas iniciativas se alinean con la visión de Clustag de combinar la tecnología RFID con la inteligencia de datos, creando cadenas de suministro más ágiles, receptivas y eficientes.
“El nombramiento de Clint es un hito importante en la evolución de Clustag. Su combinación única de experiencia de cara al cliente y visión de producto será invaluable para cumplir con nuestro compromiso con la innovación y el éxito del cliente”, dijo Manolo Reguart, director de estrategia y desarrollo comercial de Clustag.
Mirando hacia el futuro
Con Tennill al frente de Customer Success & Product Innovation, Clustag está preparada para acelerar su crecimiento en EE. UU. y ayudar a las empresas a aprovechar al máximo las operaciones habilitadas con RFID. Las compañías que buscan mejorar la visibilidad, eficiencia y inteligencia operativa en sus cadenas de suministro cuentan ahora con un socio estratégico en Clustag.
Descubre cómo la plataforma Zentup de Clustag y sus soluciones RFID pueden transformar las operaciones de tu cadena de suministro.
El pasado sábado 25 de octubre, Clustag abrió por primera vez las puertas de su sede en Ontinyent. Allí celebró su primer Día Familiar de Clustag, reuniendo a empleados y sus familias. El evento mostró diez años de crecimiento internacional desde la Vall d’Albaida. Además, permitió a los visitantes ver cómo el trabajo en equipo, el talento y la innovación diaria impulsan el éxito de la empresa. Esto se refleja en sus soluciones avanzadas de logística y trazabilidad. También sirvió como un reconocimiento a quienes hacen posible el impacto global de Clustag cada día.
Una mirada al interior del centro tecnológico de Clustag
El Día Familiar de Clustag permitió a las familias explorar los espacios donde la innovación toma forma cada día. Descubrieron áreas para diseñar, fabricar y probar etiquetas inteligentes. También visitaron los laboratorios de I+D, donde se crean nuevas soluciones logísticas para optimizar las cadenas de suministro globales. Las familias observaron cómo la tecnología y el trabajo en equipo se combinan. Esto ayuda a mantener la logística eficiente, flexible y en constante mejora.
Talento local y raíces fuertes
Desde su fundación, Clustag ha invertido constantemente en talento local de la Valld’Albaida. La empresa está convencida de que la excelencia tecnológica puede crecer y expandirse desde cualquier parte del mundo. Este compromiso a largo plazo ha posicionado a Clustag como un referente internacional en trazabilidad RFID e innovación logística. Además, el éxito de la empresa está profundamente arraigado en la comunidad, donde el conocimiento local y la visión global trabajan de la mano.
Diez años de evolución y una nueva renovación de marca
El primer día familiar coincidió con un hito. Diez años de trabajo en equipo, innovación y crecimiento. Al abrir sus puertas a las familias, permitió que los empleados pudieran compartir con orgullo cómo su trabajo diario impulsa la eficiencia logística global y fortalece la reputación de Clustag.
Además, el evento sirvió como un gesto de gratitud y reconocimiento por el esfuerzo colectivo que impulsa el éxito de la empresa y por la profunda conexión con sus raíces locales, que continúan inspirando creatividad e innovación.
Personas, confianza y excelencia logística
Esta celebración reafirma el compromiso de Clustag con las personas, el trabajo en equipo y la mejora continua en el rendimiento logístico. Después de una década de crecimiento constante, la empresa sigue guiada por los mismos valores que dieron forma a sus inicios: la confianza, la colaboración y la creencia de que la gran innovación comienza con el talento local. Como resultado, Clustag continúa impulsando la transformación logística a través de la tecnología, la creatividad y una fuerte conexión humana.
El cumplimiento eficiente de los pedidos es uno de los mayores retos en los almacenes automatizados modernos. Para optimizar el espacio y acelerar el movimiento de mercancías, las empresas recurren a los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación. Los sistemas AS/RS aportan precisión, velocidad y automatizació del picking. Incluso las configuraciones más avanzadas se benefician de herramientas de verificación inteligentes. Aquí es donde la tecnología RFID marca la diferencia. Al integrar la verificación RAIN RFID en el AS/RS de preparación de pedidos, los almacenes logran precisión total y visibilidad en tiempo real. También mejoran la fluidez del trabajo y eliminan errores costosos.
Con miles de SKU y cientos de pedidos por hora, cada segundo cuenta.
Las soluciones RFID, como las de Clustag, añaden inteligencia y automatización al picking. Esto garantiza que cada artículo se identifique, valide y rastree en tiempo real.
¿Qué es la preparación de pedidos en los sistemas AS/RS?
La preparación de pedidos consiste en seleccionar y ensamblar artículos desde los contenedores de almacenamiento. Estos se entregan de forma automática a las estaciones de picking. Allí, los operarios recogen los productos necesarios para cada pedido.
Aunque los sistemas AS/RS automatizan el transporte y la recuperación, el picking manual aún puede presentar errores. Sin verificación automática, surgen artículos mal ubicados, faltantes o incorrectos. Esto afecta la precisión del inventario y la satisfacción del cliente.
Integrar RFID durante preparación de pedidos elimina este problema. Cada artículo se identifica al instante y se valida con el pedido digital, garantizando que el producto correcto llegue al cliente adecuado.
Cómo la tecnología RFID mejora la preparación de pedidos en sistemas AS/RS
La tecnología RFID se integra con las estaciones de picking para aportar transparencia y automatización al proceso. Las etiquetas RAIN RFID permiten la identificación a nivel de unidad, mejorando la velocidad, precisión y visibilidad en todas las etapas del picking.
Los operarios ya no dependen solo del escaneo manual o de verificaciones visuales. Las estaciones con RFID reconocen los artículos automáticamente y confirman las selecciones correctas. Además, envían actualizaciones en tiempo real al sistemas de gestión del almacén lo que reduce errores y acelera los flujos de trabajo.
Principales beneficios de la tecnología RFID en la preparación de pedidos en sistemas AS/RS
La tecnología RFID genera mejoras operativas medibles que van más allá de la velocidad. Reduce errores y permite que los operarios trabajen con información en tiempo real, transformando el picking en un flujo de trabajo más inteligente, eficiente y totalmente trazable.
Los sistemas AS/RS entregan los contenedores de forma automática.
El sistema recupera los contenedores que contienen los SKU requeridos y los lleva a la estación de picking, eliminando los desplazamientos innecesarios del operario.
Picking asistido: los artículos se seleccionan en la estación de trabajo con RFID.
El operario retira los artículos indicados y los coloca en una estación de trabajo habilitada con RFID para su validación automática.
Verificación automática mediante RFID
La estación de trabajo verifica al instante que todos los artículos correspondan con el pedido digital, garantizando una precisión perfecta antes de continuar.
Retroalimentación y confirmación en tiempo real
El sistema proporciona confirmación instantánea o alertas, permitiendo a los operarios corregir errores de inmediato y mantener la continuidad del flujo de trabajo.
Proceso continuo y trazable
Cada artículo seleccionado se registra en tiempo real, creando un proceso completamente trazable y auditable que respalda el control de calidad y el seguimiento del rendimiento.
Este flujo de trabajo mejora la productividad y permite mantener inventarios precisos, asegurando la satisfacción del cliente mediante pedidos ejecutados correctamente.
Soluciones flexibles y escalables
La tecnología RFID es altamente adaptable: puede integrarse en infraestructuras existente o en almacenes nuevos. Las estaciones de trabajo y puntos de lectura se personalizan según el diseño operativo de cada cliente, conectándose sin problemas con puertos AS/RS y sistemas como ERP, SAP o WMS.
Gracias a esta flexibilidad, almacenes de sectores como retail, moda, salud y manufactura pueden disfrutar de automatización, precisión y eficiencia uniformes.
Soporte al operario en tiempo real con integración del flujo de trabajo
El Zentup Workflow, guía a los operarios durante la preparación de pedidos AS/RS, reduciendo errores humanos y agilizando picking. Sus características incluyen:
Validación instantánea a nivel de EPC de cada artículo seleccionado
Visualización en tiempo real del progreso del pedido, mostrando:
Artículos esperados
Artículos faltantes
Artículos inesperados
Artículos en exceso
UI/UX fácil de usar para un funcionamiento intuitivo
Integración fluida con sistemas del cliente, como ERP, SAP o WMS
Al combinar RFID con Zentup Workflows, los operarios reciben asistencia paso a paso. También obtienen retroalimentación inmediata ,lo que asegura pedidos precisos y trazables.. Esto asegura pedidos precisos y trazables. Al mismo tiempo, se incrementa la velocidad y fiabilidad del proceso.
Impacto medible en las operaciones del almacén
La tecnología RFID genera mejoras tangibles en eficiencia y fiabilidad:
Picking más rápido: reduce el tiempo de preparación por pedido y aumenta el rendimiento.
Menos errores: minimiza las devoluciones y retrabajos debido a errores de picking.
Trazabilidad completa: seguimiento de cada artículo en tiempo real para mejorar la precisión del inventario.
Fuerza laboral optimizada: permite que los operarios se concentren en tareas de mayor valor mientras RFID se encarga de la validación.
Con estas ventajas, la preparación de pedidosAS/RS se convierte en un proceso optimizado, basado en datos que mejora la velocidad, precisión y confianza operativa, ayudando a los a los almacenes a responder a la creciente demanda con fiablidad.
Descubre de primera mano cómo la tecnología RFID puede transformar tu preparación de pedidosAS/RS. Visita nuestro Centro de Experiencia del Cliente para experimentar la validación, precisión y trazabilidad que Clustag ofrece. Para soluciones personalizadas, completa nuestro formulario de contacto y uno de nuestros expertos lo guiará a través de una demostración personalizada. Optimiza tus los procesos de almacén y lleva tu preparación de pedidos al siguiente nivel.
En entornos intralogísticos altamente automatizados, los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS) operan de manera continua. Esto hace que mantener un inventario preciso, garantizar la trazabilidad y asegurar la eficiencia operativa sea un desafío importante. Para afrontarlo, las empresas implementan un proceso de Conteo Cíclico AS/RS utilizando la tecnología RFID de Clustag. Esta solución no solo asegura el control de inventario en tiempo real, sino que también elimina las tareas manuales y minimiza los errores humanos.
Al combinar los sistemas AS/RS con las soluciones RFID de Clustag, las empresas pueden mejorar la eficiencia del almacén, lograr una trazabilidad completa. Además, optimizan los procesos de picking y de almacenamiento en operaciones complejas.
Comprendiendo el conteo cíclico en entornos AS/RS
El conteo cíclico es un método de auditoría de inventario que se realiza de manera continua, en lugar de llevar a cabo inventarios físicos completos. En los almacenes automatizados, este proceso debe estar completamente integrado con los sistemas AS/RS para evitar interrumpir el flujo de mercancías.
Principios clave
Un sistema AS/RS de conteo cíclico garantiza que los contenedores o cajas seleccionados se cuenten a intervalos regulares sin detener las operaciones del almacén. Al utilizar la tecnología RFID, cada unidad dentro de un contenedor puede leerse de manera instantánea y automática, asegurando precisión y fiabilidad. Los principios principales incluyen:
Verificación continua de inventario
Captura de datos automatizada
Integración con sistemas WMS y ERP
Minimización de la intervención humana
Desafíos comunes en el conteo cíclico manual
Sin automatización, el conteo cíclico es propenso a errores causados por la manipulación humana, el etiquetado incorrecto y la colocación inadecuada de los productos. Estos errores pueden generar niveles de inventario inexactos, retrasos en los envíos y un aumento de los costos operativos. Al automatizar el proceso dentro de un sistema AS/RS, estos desafíos se reducen al mínimo.
Cómo Clustag mejora el conteo cíclico en AS/RS
Clustag integra la estación RFID MOT S24 Slim directamente en el sistema de cintas transportadoras del AS/RS. Como resultado, el conteo cíclico se realiza sin interrumpir las operaciones y mantiene la máxima fiabilidad.
Paso 1: Selección y transporte de contenedores
El sistema AS/RS identifica los contenedores programados para auditoría según un calendario de conteo cíclico predefinido. Estos contenedores se transportan automáticamente a la estación MOT S24 Slim, garantizando un flujo de trabajo continuo y sin interrupciones.
Paso 2: Lecturas RFID automatizadas
Una vez que los contenedores llegan a la estación, el sistema escanea instantáneamente todos los artículos utilizando la tecnología RFID de Clustag. La tecnología de blindaje patentada evita los errores de lectura cruzada. Además, elimina la necesidad de manipulación manual.
Paso 3: sincronización en tiempo real
Los datos RFID capturados por la MOT S24 Slim se transmiten a través de Zentup. la plataforma middleware de Clustag. Zentup garantiza una integración fluida con los sistemas ERP y WMS, proporcionando actualizaciones en tiempo real y una trazabilidad completa del inventario.
Paso 4: Operación continua
El sistema opera las 24/7, incluyendo fuera del horario laboral. Esto garantiza que el conteo cíclico se realice de manera continua sin afectar otros procesos del almacén.
Beneficios clave del conteo cíclico AS/RS con Clustag
Implementar un conteo cíclico AS/RS con Clustag ofrece ventajas operativas medibles:
Gestión de inventario automatizada
El sistema realiza los conteos de inventario de forma automática, lo que reduce la necesidad de trabajo manual y minimiza los errores humanos.
Operación continua del almacén
Al integrar el escaneo RFID en el AS/RS, el sistema realiza auditorías de inventario sin interrumpir los flujos de trabajo, manteniendo así la productividad y la eficiencia.
Alta precisión y fiabilidad
Las soluciones de Clustag alcanzan tasas de lectura RFID de hasta el 99,96%, garantizando niveles de inventario precisos en todo momento.
ROI rápido
La automatización reduce los costos de mano de obra y optimiza la gestión de inventario, ofreciendo un rápido retorno de la inversión.
Escalable y flexible
El sistema puede manejar hasta 1.000 contenedores por hora y se adapta a distintos tamaños de cajas, lo que lo hace adecuado para almacenes de cualquier tamaño.
Mejores prácticas para implementar el conteo cíclico AS/RS
Para maximizar los beneficios del conteo cíclico con un AS/RS, considere las siguientes estrategias:
Estandarización de procesos
Primero, establezca programas y procedimientos claros para el conteo cíclico. Luego, automatice la selección de contenedores, su transporte y la captura de datos para mantener la consistencia.
Capacitación y supervisión del personal
Incluso en entornos automatizados, el personal capacitado debe supervisar los procesos para gestionar excepciones y garantizar la eficiencia del sistema.
Monitoreo continuo
Utiliza Zentup de Clustag para seguir los resultados del conteo cíclico en tiempo real. Esto permite una respuesta rápida ante discrepancias y garantiza una mejora continua de los procesos.
Integración con los sistemas empresariales
Conecta los datos RFID a su WMS y ERP para obtener actualizaciones de stock sincronizadas, informes precisos y una trazabilidad completa del inventario.
Resultados reales con Clustag
Las implementaciones del Conteo Cíclico AS/RS de Clustag han mostrado resultados significativos en varias industrias
Rendimiento: hasta 1.000 cajas por hora
Tasa de lectura RFID: hasta el 99,96%
Precisión del inventario: cerca del 100%
ROI: menos de 12 meses a través de la optimización de la mano de obra
Funcionamiento continuo: conteo cíclico ininterrumpido incluso fuera del horario laboral
Integrar las soluciones RFID de Clustag en los sistemas AS/RS transforma el conteo cíclico en un proceso rápido, preciso y totalmente automatizado. De esta forma, las empresas obtienen visibilidad operativa y minimizan los errores humanos. Además, optimizan el rendimiento del almacén, al mismo tiempo que aseguran una trazabilidad completa del inventario.
En el panorama logístico actual, comprender cómo reducir los errores humanos en un almacén es esencial. Esto ayuda a mantener la competitividad. También mejora la satisfacción del cliente. Incluso los errores menores en picking y empaquetado o preparación de pedidos pueden generar repeticiones de trabajo costosas. Además, provocan retrasos en las entregas y afectan la reputación de la marca. Cada error en el almacén, ya sea un artículo perdido, un envío incorrecto o un conteo equivocado, afecta directamente la eficiencia operativa y la rentabilidad. En Clustag, creemos que eliminar estos riesgos no solo de evitar errores. También permite construir procesos más inteligentes y confiables, generando valor a largo plazo.
¿Qué es el error humano en la logística?
Reducir los errores en las operaciones de almacén comienza por comprenderlos Esto permite diseñar soluciones más efectivas. El error humano en logística va más allá de simples descuidos. De hecho, es un fenómeno complejo. Está influenciado por el diseño del sistema, la carga de trabajo y la cultura operativa. Al analizar estos errores, podemos implementar soluciones específicas que eviten su repetición. Además, estas soluciones mejoran la eficiencia general.
Errores, fallos, lapsos y equivocaciones
Los errores humanos se manifiestan de varias formas. Los fallos ocurren cuando una acción bien intencionada se ejecuta de manera incorrecta. Por otra parte, los lapsos aparecen cuando se olvidan pasos. Las equivocaciones implican decisiones incorrectas basadas en un juicio erróneo o un conocimiento insuficiente. Reconocer estas diferencias permite diseñar sistemas que prevengan errores antes de que afecten las operaciones. Así, se transforma la gestión reactiva en un control proactivo.
Tipos comunes de errores humanos en la preparación de pedidos
Los errores durante la preparación de pedidos se encuentran entre los más frecuentes en un almacén. Estos incluyen recoger el producto incorrecto, cantidades incorrectas, artículos extraviados u omitir pasos en el proceso. Cada tipo de error interrumpe las operaciones posteriores, aumenta la probabilidad de devoluciones y, en última instancia, impacta la experiencia del cliente.
Principales causas de los errores humanos en la preparación de pedidos
Detrás de estos errores se encuentran causas fundamentales comunes: un diseño deficiente del proceso, capacitación inadecuada, manejo manual sin apoyo y falta de supervisión en tiempo real. Además, factores como la distribución del almacén y el etiquetado de los productos influyen. Abordar estas causas fundamentales requiere una combinación de rediseño operativo, integración de tecnología y desarrollo continuo del personal.
Estrategias clave para la prevención del error humano en la logística
Evitar errores en las operaciones de almacén no consiste en buscar culpables, sino en construir sistemas resilientes. Mediante el uso de pensamiento de diseño, tecnología y aprendizaje estructurado, es posible reducir considerablemente los errores y aumentar la eficiencia.
Diseño y simplificación de procesos
La simplificación de los flujos de trabajo reduce las posibilidades de errores humanos. Los procedimientos de picking y empaquetado optimizados, los pasos estandarizados y el etiquetado claro ayudan a los empleados realicen las tareas correctamente desde primera vez. Las soluciones de Clustag incorporan sistemas de guía visual y basados en RFID que hacen que las operaciones complejas sean intuitivas, lo que permite a los trabajadores concentrarse en la ejecución en lugar de la memorización.
A prueba de errores (poka-Yoke) aplicado a la preparación de pedidos
Poka-Yoke, o a prueba de errores, es un enfoque práctico para la prevención de errores. En las operaciones de almacén, esto puede implicar alertas automatizadas para la selección incorrecta de artículos, sistemas de picking guiados y controles de verificación. Las soluciones RFID de Clustag proporcionan validación en tiempo real de los productos durante la preparación, lo que garantiza que cualquier desviación del pedido correcto active una corrección inmediata.
Tecnologías de automatización y asistencia digital
La automatización no se trata de reemplazar a los trabajadores humanos; se trata de aumentar sus capacidades. Las herramientas digitales y los sistemas de escaneo reducen la dependencia de la memoria y los controles manuales. Con el seguimiento y monitoreo RFID avanzado de Clustag, los almacenes obtienen una capa de supervisión digital que previene errores antes de que se conviertan en problemas costosos. La automatización también ayuda en almacenes de gran volumen donde las tareas repetitivas aumentan la probabilidad de errores, lo que permite al personal concentrarse en decisiones complejas y actividades centradas en el cliente.
Capacitación continua y aprendizaje de los errores
Incluso con los sistemas más sólidos, la habilidad humana sigue siendo fundamental. Los programas de capacitación estructurados, combinados con información de datos de errores anteriores, permiten a los equipos aprender continuamente. Las soluciones de Clustag generan métricas de rendimiento procesables, identificando patrones que informan la capacitación específica y el refinamiento del proceso. Esto crea una cultura de mejoras donde el error humano se reduce con el tiempo, y los empleados están capacitados con conocimiento en lugar de estar agobiados por controles manuales repetitivos.
Monitoreo y retroalimentación en tiempo real
La retroalimentación en tiempo real es clave para prevenir errores a medida que ocurren. Los paneles y las alertas pueden resaltar inmediatamente la desviación de los procedimientos estándar. Al integrar la tecnología Clustag en las operaciones de almacén, los gerentes reciben notificaciones instantáneas, lo que permite una intervención rápida y minimiza el impacto posterior. El monitoreo continuo también proporciona los datos necesarios para optimizar los diseños de almacén, la colocación de existencias y las rutas de pedidos para reducir aún más los errores humanos.
Aplicación paso a paso: implementación de la prevención del error humano en la preparación de pedidos
La implementación de una prevención de errores eficaz requiere un enfoque estructurado. Los siguientes pasos ilustran cómo los almacenes pueden traducir la estrategia en acción.
Mapear y evaluar los riesgos
El primer paso es identificar las áreas de alto riesgo dentro del proceso de picking. Al mapear los flujos de trabajo y rastrear los patrones de error, podemos identificar dónde es más probable que ocurran errores humanos. El seguimiento RFID de Clustag proporciona datos precisos, destacando las vulnerabilidades que de otro modo podrían pasar desapercibidas.
Elegir métodos de control preventivo
A continuación, selecciona las medidas preventivas correctas, ya sea el rediseño del proceso, la asistencia digital o las técnicas a prueba de errores. Las soluciones de Clustag permiten a los almacenes implementar controles personalizados que coincidan con las necesidades operativas, asegurando que la prevención sea específica, procesable y medible.
Probar y evaluar mejoras
Antes de la implementación a gran escala, prueba soluciones en entornos controlados. Las pruebas garantizan que los métodos elegidos reduzcan eficazmente los errores y se integren a la perfección con las operaciones existentes. Los análisis en tiempo real de los sistemas Clustag proporcionan información crítica durante esta fase, el refinamiento interactivo y la demostración de beneficios tangibles para los equipos y las partes interesadas.
Escalar y estandarizar
Una vez validadas, las medidas exitosas deben estandarizarse en todas las operaciones relevantes. Esto incluye la actualización de los PNT, la capacitación del personal y la implementación de tecnología a escala. Con Clustag, la escalabilidad es eficiente, respaldada por plataformas RFID adaptables que mantienen la precisión y la confiabilidad en múltiples sitios.
Caso real: la transformación RFID de Nike en Europa del Este
El distribuidor exclusivo de Nike en los Balcanes, Sport Time, tuvo grandes desafíos en la gestión de un inventario diverso y de gran volumen en ocho países. Los controles manuales posteriores al picking, la verificación lenta de los artículos y la falta de visibilidad en tiempo real estaban provocando errores frecuentes, desajustes en los envíos e ineficiencias operativas.
Sport Time implementó una solución RFID totalmente integrada gracias a Clustag que cubre:
Verificación de entrada: escaneo eficiente de los productos entrantes a nivel de artículo utilizando RFID.
Control posterior al picking: los pedidos empaquetados se verifican instantáneamente, y cualquier discrepancia se redirige a las estaciones de auditoría para su corrección en tiempo real.
Verificación de salida: cada envío se valida con RFID antes del envío para garantizar la precisión.
Plataforma centralizada: integración de todas las operaciones de almacén y artículos deportivos para la visibilidad y la optimización basada en datos.
“Con RFID, no solo estamos hablando de mejora de procesos, sino de una transformación completa. En lugar de procesos de recepción largos y manuales, ahora tenemos la capacidad de verificar con precisión cientos de artículos en solo unos segundos” – Bojan Djordjevic, Director Regional de MPO y Logística, Sport-Time
Resultados medibles
El impacto fue inmediato y transformador:
Precisión del 100% a nivel de artículo desde el almacén hasta la tienda.
Seguimiento del 66% de los artículos minoristas con trazabilidad completa.
Cientos de artículos verificados en segundos, eliminando el escaneo manual prolongado.
Reducción del 25% en los costos de logística al minimizar la merma, el desabastecimiento y los errores humanos.
Aumento del 35% en la productividad operativa a través de la automatización y los flujos de trabajo optimizados.
Tiempos de respuesta un 37% más rápidos gracias a la coordinación en tiempo real en todos los sistemas de inventario.
Mayor eficiencia del personal, liberando a los equipos para que se concentren en tareas de valor agregado como la participación del cliente.
Este caso muestra cómo la tecnología RFID reduce drásticamente los errores humanos en picking y empaquetado. Además, acelera el cumplimiento y ofrece visibilidad del inventario en tiempo real. La experiencia de Sport Time demuestra que las soluciones digitales avanzadas mejoran la precisión. También transforma la eficiencia operativa y la escalabilidad en redes logísticas internacionales.
Da el siguiente paso para reducir los errores de almacén
Implementar soluciones para reducir el error humano en el almacén no es una mejora puntual. Por el contrario, es una inversión estratégica en eficiencia, precisión y satisfacción del cliente. Con la tecnología RFID de Clustag, los sistemas de guía visual y la información basada en datos, los almacenes pueden transformar el picking y empaquetado. También reducen la repetición del trabajo y aseguran que cada pedido se cumpla correctamente a la primera.
Ahora es el momento de explorar cómo reducir los errores humanos en su almacén. Esto puede aplicarse directamente a sus operaciones actuales. Nuestros expertos lo guiarán en mapeo de procesos y la identificación de riesgos. Además, ayudarán a implementar herramientas de prevención de errores con RFID.
En entornos logísticos e industriales, una pequeña discrepancia puede generar retrasos en los envíos, costes de reprocesamiento y pérdida de confianza del cliente. En Clustag, sabemos que la precisión y la visibilidad son la base de la excelencia operativa. Nuestras soluciones RFIDreducen errores de envío y optimizan la verificación de salida en tiempo real. Así, se garantiza una trazabilidad completa sin retrasos.
Integrar auditorías inteligentes y flujos guiados, reduce los errores de envío. Además, fortalece el control control de calidad, aumenta la rentabilidad y mejora la sostenibilidad. Este enfoque transforma la forma en que los equipos gestionan la verificación de salida y el control de calidad.
Por qué se producen errores de envío y cómo abordarlos
Los errores de envío son uno de los mayores retos logísticos. Suelen originarse por errores humanos o desajustes del sistema entre los registros digitales y los palés y cajas reales.
Las causas más comunes son:
Etiquetado incorrecto o falta de etiquetas RFID
Artículos faltantes o cantidades incorrectas
Diferencias entre la información del sistema registrada en el sistema y el contenido real de cada unidad
Estos problemas crean cuellos de botella que ralentizan las operaciones y afectan a la satisfacción del cliente, lo que provoca devoluciones o reclamaciones. Las empresas necesitan procesos fiables para detectar y corregir los errores antes de que los pedidos salgan del almacén.
El enfoque consultivo de Clustag
En Clustag, adoptamos un enfoque consultivo y personalizado que va más allá de la implementación de la tecnología. Cada discrepancia detectada se dirige directamente a un área de verificación específica, donde los operarios validan el contenido de forma manual o semiautomática. Este método garantiza que el personal corrija los errores de inmediato, sin interrumpir el flujo operativo.
Nuestra experiencia en sectores como el comercio minorista, el farmacéutico y el de la alimentación nos permite adaptar los procesos de conciliación para cada tipo de operación, garantizando que cada envío cumpla las normas exigidas sin comprometer la velocidad ni la eficiencia.
Cómo funciona la conciliación de contenidos
La conciliación de contenidos compara cada unidad con los datos previstos. Así, se asegura precisión y trazabilidad completas. Antes de revisar las unidades, los operarios comprueban la documentación y el etiquetado. Esto evita errores adicionales y retrasos innecesario. Este paso inicial garantiza que los operarios trabajen con información fiable, evitando errores adicionales y retrasos innecesarios.
Proceso paso a paso
Recepción de pedidos: Este sistema identifica las unidades que necesitan revisión, destacando aquellas con mayor riesgo en función del historial o la complejidad del pedido.
Comparación de datos: Los operarios utilizan estaciones como: AUDIT, AUDIT PLUS o MASSIVE PLUS para comparar los datos RFID reales con la información esperada. Esta comprobación puede ser manual o semiautomática, adaptándose al volumen de la operación y del envío.
Detección de errores: Si se encuentra una discrepancia, el sistema marca la unidad y guía al operario paso a paso para su corrección.
Corrección inmediata: Dependiendo de la complejidad, los errores se resuelven manual o semiautomáticamente. Cada acción se registra para garantizar la trazabilidad y el control de calidad.
Seguimiento y trazabilidad: Zentup Workflow registra todos los datos, proporcionando una visibilidad total y un seguimiento en tiempo real, para auditorías internas y externas.
Este flujo asegura que ninguna unidad con errores salga del almacén, manteniendo control estricto y sin afectar la eficiencia operativa.
Beneficios operativos de las soluciones Clustag
La implementación de la conciliación de contenidos aporta ventajas directas y medibles para las operaciones logísticas:
Detección inmediata de errores: Las discrepancias se identifican en tiempo real, evitando costosas repeticiones.
Control de calidad continuo: Los errores del almacén se corrigen sin detener los envíos, manteniendo la productividad
Escalabilidad y coherencia: La solución se adapta a múltiples estaciones manteniendo procesos estandarizados y fiables.
Eficiencia operativa: La tecnología RFID combinada con la revisión guiada a través de nuestro middleware Zentup reduce significativamente los tiempos de verificación.
Colaboración humano–máquina: La interfaz intuitiva simplifica la formación y aumenta la productividad del personal, garantizando que el operario actúe de forma rápida y precisa.
Estos beneficios permiten a las empresasreducir los errores de envío, aumentar la resistencia de la cadena de suministro y mejorar la previsibilidad de las operaciones, lo que es fundamental en entornos complejos y de gran volumen.
Buenas prácticas para reducir los errores de envío
Antes de implementar una tecnología, es esencial establecer procesos sólidos y coherentes que guíen las operaciones de forma fiable.
Procedimientos estandarizados
Unos pasos claros de auditoría y verificación garantizan la coherencia en cada operación de salida. Esto incluye listas de comprobación, revisión de documentos y comprobaciones físicas del contenido, y validación de la información a través de RFID.
Formación del personal
Los operarios bien formados pueden identificar los errores comunes de picking y packing, actuar con rapidez y evitar que las discrepancias se agraven. La formación continua es clave para mantener altos estándares de precisión y velocidad en las operaciones.
Supervisión y mejora continuas
El análisis de datos a través de nuestro middleware Zentup permite a las empresas identificar patrones de error recurrentes, evaluar la eficacia de los procesos y ajustar las operaciones para minimizar futuros errores. Esto crea un ciclo de mejora continua que aumenta la eficiencia y reduce el riesgo.
Automatización con supervisión humana
La combinación de la tecnología RFID con la supervisión humana proporciona flexibilidad, adaptabilidad y precisión. El personal puede centrarse en los casos complejos, mientras que la tecnología gestiona las verificaciones rutinarias, garantizando operaciones ágiles y fiables.
Resultados e indicadores clave de rendimiento que Clustag ayuda a mejorar
La adopción de la conciliación de contenidos repercute directamente en los indicadores clave de rendimiento operativo:
Precisión en el envío: hasta el 99,9% de los envíos son correctos
Velocidad: hasta un 50% de reducción en los tiempos de verificación manual
Reducción de errores: discrepancias resueltas hasta un 30% más rápido
Trazabilidad completa: seguimiento desde la preparación hasta la confirmación del envío
Satisfacción del cliente: entregas fiables y sin errores que refuerzan la reputación de la marca.
Nuestros expertos ofrecen orientación consultiva, perfeccionamiento de los procesos y recomendaciones estratégicas con cada implementación.
Beneficios estratégicos y consultivos por sector
Los diferentes sectores tienen requisitos logísticos y operativos únicos, por lo que los beneficios de la conciliación de contenidos varían en función de la complejidad del proceso y la criticidad del producto. En Clustag, nuestro enfoque consultivo nos permite adaptar las soluciones a cada sector, garantizando que cada operación alcance los más altos estándares de precisión, trazabilidad y eficiencia. La implementación estratégica no solo reduce los errores de envío, sino que también optimiza la productividad y refuerza la confianza en la cadena de suministro.
Venta al por menor y moda
Garantiza la precisión en los pedidos, los colores, las tallas y los SKU, evitando costosas devoluciones y aumentando la fidelidad de los clientes. La conciliación de contenidos permite mantener el inventario sincronizado y minimizar los errores en las operaciones de gran volumen. Además, al combinar la supervisión humana con la tecnología RFID, los errores se detectan y se corrigen de inmediato, protegiendo la experiencia del cliente y la reputación de la marca.
Farmacia y sanidad
Garantiza que los productos serializados y los suministros críticos cumplen las normativas y llegan a su destino con precisión. Reduce los riesgos de errores que podrían afectar a la seguridad del paciente y al cumplimiento de las normativas.
Alimentación
Confirma la integridad del envío y controla la fecha de caducidad de los productos y el cumplimiento de las normativas. Permite una planificación más eficiente de las entregas, reduciendo los residuos y las pérdidas.
Un minorista nórdico optimiza la precisión de los envíos
Un proyecto reciente con un minorista nórdico líder ilustra este impacto de Clustag. Durante el último trimestre, su sistema MOT procesó 17.281 cajas, de las cuales 1.824 fueron identificadas como cajas KO. Gracias a la integración con la interfaz Zentup Workflow de Clustag, pudo auditar cada caja en tiempo real e identificar el origen de las discrepancias:
El 3,9% de las cajas mostraban un contenido no coincidente
El 3,6% no tenía código de barras
El 3,6% contenía artículos faltantes
El 2,5% tenía artículos en exceso
El 1,5% incluía artículos inesperados
Una vez auditadas las cajas, se actualizaron para poder enviarlas correctamente. Este proceso no solo redujo los elevados costes de repetición, sino que también reforzó la reputación de la marca y la confianza de los clientes, demostrando cómo la precisión y la visibilidad crean un valor empresarial medible
Excelencia en cada envío
Con Clustag, cada envío se convierte en una oportunidad para demostrar fiabilidad, precisión y compromiso con el cliente. Nuestra solución garantiza que los problemas de envío pasen desapercibidos, protegiendo la eficiencia operativa y la confianza del cliente.
En Clustag, trabajamos para garantizar que cada operación de salida del almacén sea precisa, eficiente y completamente trazable. La verificación de salida en los procesos de envío asegura que cada pedido salga correctamente del almacén. Además, cada movimiento queda registrado con visibilidad en tiempo real. Los beneficios de la verificación de salida no solo mejoran la precisión de los envíos, sino que también optimizan la gestión de inventario y reducen los errores que pueden afectar a la cadena de suministro.
Con nuestras soluciones RFID y la integración fluida con los sistemas ERP y WMS, el equipo de expertos de Clustag ofrece un control total sobre el flujo de salida. Desde el picking hasta la entrega final, se mejora la eficiencia operativa y se reducen los costos por errores y devoluciones.
Mayor precisión en los envíos
Garantizar que cada pedido se despache de manera precisa es fundamental para mantener la satisfacción del cliente y la eficiencia operativa. La verificación de salida minimiza errores antes de que los artículos salgan del almacén.
Mejora de la precisión de los envíos
En Clustag, trabajamos para que la verificación de salida sea un proceso fiable y automatizado. Cada palé, caja o artículo se valida mediante RFID antes de salir del almacén. Esto asegura que el envío coincida exactamente con el pedido del cliente.
Reducción de errores mediante RFID
Nuestras soluciones RFID identifican y verifican automáticamente cada unidad con respecto a los registros del ERP/WMS. Se eliminan las comprobaciones manuales, reduciendo significativamente los errores humanos.
En un centro logístico minorista, nuestro equipo implementó la tecnología RFID para verificar miles de envíos diarios. La precisión de los envíos aumentó al 99,8 %, mientras que el control de inventario se actualizaba en tiempo real sin interrumpir las operaciones.
Mayor visibilidad y trazabilidad
La visibilidad en tiempo real de cada elemento en el proceso de salida es esencial para una gestión efectiva del almacén. La trazabilidad completa permite a los equipos logísticos supervisar las operaciones y responder rápidamente a cualquier incidencia.
Seguimiento en tiempo real
En Clustag, trabajamos para ofrecer una visibilidad completa del proceso de salida. Las etiquetas RFID se leen automáticamente en puntos estratégicos. De esta forma, los responsables logísticos pueden rastrear palés, cajas y artículos individuales a través del ERP o WMS.
Registros a nivel de artículo
Nuestro middleware RFID genera registros detallados por artículo. Esto facilita auditorías, análisis del cumplimiento y la identificación inmediata de incidencias operativas.
Apoyamos a un operador logístico internacional en el seguimiento de 100.000 artículos diarios. Esto logró trazabilidad completa y redujo las discrepancias de inventario en un 95 %.
Optimización del tiempo y la eficiencia
Optimizar las operaciones de salida reduce tiempos muertos y cuellos de botella. Esto permite al personal centrarse en tareas de mayor valor. Implementar la verificación basada en tecnología es clave para agilizar los procesos.
Agilización del proceso de salida
Con nuestras soluciones, Clustag trabaja para agilizar el proceso mediante lecturas masivas de RFID. Se eliminan pasos manuales y se pueden gestionar más pedidos en menos tiempo.
Reducción de tiempos muertos y cuellos de botella
La automatización de la verificación de salida mediante RFID evita interrupciones causadas por errores humanos, reduciendo los cuellos de botella en áreas críticas como la consolidación y el envío.
Integración con sistemas ERP y WMS
La integración fluida entre la verificación de salida y las plataformas ERP/WMS garantiza que los datos fluyan sin interrupciones, mejorando la precisión del inventario y la toma de decisiones operativas.
Automatización de la verificación y actualización de inventario
En Clustag, trabajamos para integrar la verificación de salida con los sistemas ERP/WMS existentes, de modo que cada lectura RFID actualice automáticamente el inventario y confirme los pedidos despachados.
Sincronización de datos en tiempo real
Esto garantiza una visión única y precisa del inventario, facilita la planificación de rutas, reposiciones y entregas, y reduce las discrepancias entre sistemas, optimizando toda la cadena de suministro.
Nuestro equipo de expertos garantiza una integración fluida y escalable, manteniendo la eficiencia operativa sin interrumpir las actividades diarias del almacén.
Escalabilidad y adaptabilidad
Las operaciones de almacén deben adaptarse a volúmenes crecientes y a los cambios en los requerimientos del negocio. Las soluciones RFID ofrecen la flexibilidad para escalar de manera eficiente sin perder el control.
Adaptándose a volúmenes crecientes
En Clustag, trabajamos para que nuestras soluciones RFID sean escalables, capaces de manejar desde cientos hasta miles de unidades por minuto, adaptándose al aumento de la demanda o a la expansión de la red.
Apto para entornos manuales y automatizados
Nuestras soluciones son flexibles: se pueden implementar en procesos manuales con portales RFID o lectores portátiles, así como en sistemas completamente automatizados con cintas transportadoras y lectores fijos. Esto permite a los almacenes aumentar gradualmente la automatización mientras se mantiene siempre la trazabilidad y el control.
Beneficios específicos de RFID
Aprovechar la tecnología RFID en la logística de salida ofrece ventajas medibles en precisión, eficiencia y trazabilidad:
Mayor precisión en el conteo y verificación de artículos
Reducción de errores humanos y devoluciones
Mejora de la trazabilidad en toda la cadena de suministro
Actualizaciones automáticas del inventario, eliminando tareas repetitivas
Mayor productividad del personal operativo
Mayor visibilidad del flujo de salida, desde la preparación hasta la entrega final
Estas mejoras ayudan a mantener altas tasas de cumplimiento OTIF y a optimizar la eficiencia general del almacén.
Las ventajas de la verificación de salida son claras: mayor precisión, trazabilidad completa y optimización del tiempo en las operaciones de salida. En Clustag, trabajamos para garantizar que cada proceso de salida se gestione de forma eficiente, reduciendo los errores y mejorando la visibilidad en toda la cadena de suministro.
¿Te gustaría descubrir cómo mejorar la verificación de salida y la trazabilidad en su almacén?
Nazca Capital ha adquirido una participación mayoritaria en Clustag, un proveedor líder de soluciones de automatización de intralogística basadas en tecnología RFID. El objetivo es apoyar la expansión internacional de Clustag y fortalecer su liderazgo global.
Fundada en 2015 en Valencia, Clustag desarrolla tecnología RFID de vanguardia. Sus soluciones garantizan máxima precisión, fiabilidad y velocidad en entornos logísticos complejos.
Esta operación marca la cuarta inversión del fondo Nazca Small Cap II. Refuerza la estrategia de crecimiento y liderazgo en innovación de Clustag.
Nazca Capital, firma líder de capital privado especializada en pymes españolas no cotizadas, ha realizado la adquisición a través de su fondo Nazca Small Cap II. Clustag se mantiene como empresa líder en soluciones de lectura RFID para entornos logísticos.
El papel del RFID en la logística y la eficiencia de la cadena de suministro
La tecnología RFID (Identificación por Radiofrecuencia) está transformando la manera en que las empresas controlan y optimizan sus operaciones. En particular, permite identificar y seguir productos en tiempo real. No requiere contacto físico ni línea de visión directa.
Entre sus beneficios destacan:
Visibilidad total del inventario
Reducción de pérdidas y errores
Mayor velocidad y eficiencia operativa
Mejora de la experiencia del cliente
Ahorro de tiempo y costos
En un entorno logístico y de comercio electrónico cada vez más complejo, estas ventajas resultan decisivas.
La posición de Clustag como líder global en automatización RFID
Clustag es un referente en intralogística gracias a su amplio portafolio de soluciones innovadoras y orientadas al cliente.
La empresa diseña y fabrica su propio equipo, logrando la máxima precisión de lectura, fiabilidad y velocidad del mercado. Sus soluciones ahorran costes y permiten un mayor control de la cadena de suministro en entornos logísticos exigentes y complejos. También son totalmente compatibles con todas las etiquetas RFID disponibles en el mercado. Esta propuesta de valor única es el resultado de más de diez años de especialización y mejora continua liderada por el dedicado equipo de I+D de Clustag.
Crecimiento financiero y presencia internacional
La empresa espera superar los 18 millones de euros en ingresos para 2025, manteniendo el crecimiento de dos dígitos logrado en los últimos años. Además, más del 50 % de sus ventas proviene de mercados internacionales, con presencia en más de 25 países y filiales en Estados Unidos y México. Su cartera de clientes incluye operadores líderes en sectores como moda, retail, bienes de consumo, salud y cosmética. Además, atiende a operadores logísticos y empresas de ingeniería de automatización.
Continuidad del liderazgo y visión estratégica
Luis Ríus, fundador y CEO de la empresa, permanecerá como accionista y director ejecutivo. Liderará un nuevo plan enfocado en continuar con el crecimiento internacional, incrementar la presencia en sectores donde la adopción de RFID aún está emergiendo y apoyar la implementación de la identificación por radiofrecuencia entre los fabricantes textiles.
Esta operación también implica la salida del proveedor de etiquetas RFID SML Intelligent Inventory Solutions, dejando a Nazca y a Luis Ríus como los únicos accionistas de Clustag.
A través de esta adquisición, Nazca aportará su experiencia en proyectos de alto crecimiento y expansión internacional. Como consecuencia, acompañará a Clustag en una nueva fase de desarrollo que se apoyará en su carácter innovador, su compromiso con la mejora continua y su enfoque centrado en el cliente mediante soluciones personalizadas.
Esta inversión marca la cuarta operación realizada por Nazca Small Cap II, que ya incluye a Global Factor (líder en sostenibilidad y mercados ambientales), Coycama y Becrisa (grupo líder en el sector del baño) y Laberit (líder en servicios de transformación digital).
“La entrada de Nazca representa un hito importante para Clustag y valida nuestra exitosa trayectoria en los últimos años. Estamos convencidos de que Nazca es el socio adecuado para impulsar esta nueva etapa de fuerte crecimiento y consolidar nuestra posición como líder global”
Según Celia Pérez-Beato, responsable de la estrategia Small Cap de Nazca:
“Clustag encaja perfectamente con la estrategia de inversión de Nazca. De hecho, es una empresa con un excelente equipo directivo, exposición a un mercado de alto crecimiento y una fuerte presencia internacional. Su propuesta de valor basada en la tecnología y orientada al servicio le permite satisfacer con excelencia las necesidades de clientes líderes a nivel mundial”
Como parte de la transacción, Deloitte, KPMG y Uría Menéndez asesoraron a Nazca, mientras que Livingstone Partners y Araoz & Rueda asesoraron a Clustag.
En la logística de salida, la precisión no es negociable. Como etapa final antes de que la mercancía abandone el almacén, la verificación de salida garantiza que los artículos correctos lleguen al cliente adecuado, a tiempo. La tecnología RFID, integrada con middleware como Zentup, desempeña un papel clave en la automatización y seguridad de este proceso, especialmente en entornos de alto volumen y con múltiples SKU.
¿Qué es la verificación de salida?
La verificación de salida es el proceso de confirmar que los artículos preparados para el envío coinciden con el pedido del cliente antes del despacho. Funciona como un punto de control clave dentro del proceso de logística de salida, garantizando precisión, cumplimiento contractual y trazabilidad.
Aunque forma parte de la cadena de valor de la logística de salida, destaca por su enfoque específico en validar los productos que salen del almacén. Es especialmente relevante en sectores donde la precisión en los envíos no es negociable, como el retail, la 3PL, la industria farmacéutica y el sector de alimentación.
Flujo operativo de la logística de salida con RFID
La tecnología RFID permite una logística de salida rápida y automatizada mediante la captura de datos a nivel de artículo en tiempo real. Así es como funciona:
Escaneo de artículos a nivel individual con RFID
Cada producto tiene una etiqueta RFID única
A medida que los artículos pasan por los túneles RFID o antenas RFID, miles de ellos se escanean en cuestión de segundos.
Este proceso elimina el conteo manual y reduce el error humano, incluso en líneas de despacho de alta velocidad.
Validación de pedidos mediante el middleware Zentup
Zentup conecta los lectores RFID con el ERP o WMS
Los datos escaneados se comparan automáticamente con el pedido de venta
La validación en tiempo real confirma que cada artículo pertenece al envío correcto, sin necesidad de intervención manual.
Detección de discrepancias y corrección inmediata
El sistema detecta al instante artículos faltantes, duplicados o incorrectos.
Los operarios pueden corregir los errores antes de sellar el envío.
Esto evita devoluciones, sanciones contractuales y mejora la experiencia del cliente.
Validación final y trazabilidad completa
Una vez validado, el envío se marca como listo para su despacho.
Cada artículo es rastreable desde el almacén hasta el cliente final.
Este nivel de trazabilidad a nivel de artículo facilita auditorías, devoluciones y el cumplimiento normativo.
Beneficios operativos de la logística de salida basada en RFID
La implementación de RFID en la logística de salida ofrece beneficios medibles en los KPIs logísticos:
Reducción de errores de envío: hasta un 99,9% de precisión en la preparación de pedidos.
Mejora del OTIF (entregas completas y a tiempo): la validación en tiempo real evita retrasos de última hora.
Mayor eficiencia operativa: se reduce el tiempo dedicado a verificaciones manuales.
Menores costes logísticos: menos devoluciones, reprocesos y problemas postventa.
Visibilidad total: cada artículo queda registrado, facilitando la trazabilidad y la toma de decisiones basadas en datos.
Integración con ERP y WMS: arquitectura y automatización
La logística de salida con RFID no funciona de manera aislada. Su verdadero valor se multiplica cuando se integra con sistemas de gestión como:
ERP (Odoo, SAP, Microsoft Dynamics): valida los pedidos de venta, actualiza el estado de entrega y genera la documentación de forma automática.
WMS (sistema de gestión de almacenes): sincroniza la preparación de pedidos con la verificación, asegurando la coherencia entre el inventario físico y el digital.
Zentup actúa como middleware entre los dispositivos RFID y estos sistemas, gestionando eventos, validando reglas y flujos de datos. Esta arquitectura permite automatizar tareas como:
Confirmación automática de envíos
Generación de etiquetas logísticas
Alertas de errores en tiempo real
Registros de trazabilidad por artículo, lote o pedido
Verificación manual vs. basada en RFID
Aspecto
Verificación manual
Verificación mediante RFID
Tiempo de preparación del envío
Alto
Muy bajo
Precisión
Variable
Alta (99,9% o más)
Trazabilidad
Limitada
Completa, a nivel de artículo
Coste operativo
Alto (mano de obra intensiva)
Optimizado (automatización)
Escalabilidad
Limitada
Alto
Riesgo de error humano
Alto
Mínimo
Etapas reales de prevención de errores con RFID
Retail: un pedido de 200 unidades incluye 5 artículos con talla incorrecta. El sistema RFID detecta la discrepancia antes del sellado del palé.
Farmacéutico: un lote con productos caducados se incluye por error en un envío. El middleware bloquea automáticamente el despacho.
3PL: un operario escanea dos veces el mismo SKU. El sistema detecta el duplicado y envía una alerta.
Alimentación: un pedido requiere trazabilidad por lote. RFID permite registrar cada unidad en el lote correspondiente sin intervención manual.
Impacto en la experiencia del cliente y el postventa
La verificación de salida no solo mejora las operaciones internas, sino que también tiene un impacto directo en la experiencia del cliente:
Menos reclamaciones: los clientes reciben exactamente lo que han pedido.
Mayor confianza: especialmente en sectores regulados como el farmacéutico o el alimentario.
Devoluciones simplificadas: gracias a la trazabilidad a nivel de unidad.
Auditorías más rápidas: con registros digitales completos de los envíos.
También permite servicios de valor añadido como:
Confirmación automática de la entrega
Portales de trazabilidad postventa
Integración de artículos con la plataforma de transporte para seguimiento en tiempo real
Aplicaciones en los envíos de salida
La logística de salida con RFID se adapta a distintos tipos de envío e industrias.
Tipos de envío: palets, cajas o unidades individuales
Sectores: retail, 3PL, farmacéutico, alimentación y automoción
Entornos: centros de distribución de alto volumen y almacenes semi-automatizados.
Ya sea verificando las actividades de salida en el almacén o asegurando el cumplimiento de los envíos en el retail omnicanal, RFID garantiza rapidez y precisión.
Ejemplos de implementación
Estos flujos de verificación se utilizan tanto en operaciones automatizadas como manuales:
Un proveedor 3PL utiliza RFID para verificar miles de SKU antes del envío.
Un centro de distribución retail integra túneles RFID con Zentup para detectar errores de embalaje en tiempo real.
En el sector farmacéutico, RFID garantiza que las unidades serializadas coincidan con el manifiesto de salida, cumpliendo con la normativa.
Estos ejemplos demuestran cómo RFID mejora la verificación de salida, reduciendo errores y aumentando el rendimiento operativo.
La verificación de salida es el último punto de control de calidad antes de que los artículos abandonen el almacén. Garantiza que cada artículo enviado sea correcto, trazable y esté listo para su entrega. Al integrar RFID con el middleware Zentup, las empresas obtienen visibilidad en tiempo real, precisión operativa y trazabilidad completa.
En una cadena de suministro donde la precisión y la rapidez son esenciales, la tecnología RFID transforma la logística de salida en un proceso ágil, automatizado y basado en datos, protegiendo tanto al negocio como al cliente.
Sensormatic
Sensormatic Solutions es un líder global de soluciones para retail de Johnson Controls, impulsa experiencias de compra seguras y fluidas. Con más de 60 años de experiencia, ofrece un ecosistema interconectado de prevención de pérdidas, inteligencia de inventario y análisis de afluencia, transformando datos en acciones que dan forma al futuro del retail.
Malipo es un integrador mexicano especializado en inventarios, prevención de pérdidas y seguridad en tienda, utilizando IA para mejorar la experiencia de compra y aumentar ventas. Clustag complementa su alcance aportando RFID en trastienda y almacenes, cubriendo así el flujo operativo end‑to‑end.
QodeNext es un referente en tecnologías de trazabilidad y automatización para la cadena de suministro. Con más de 25 años de experiencia, ofrecen soluciones que integran Barcode, RFID, Vision, IoT y analítica avanzada para proporcionar visibilidad end‑to‑end y mejorar la eficiencia operativa.
En Times-7, diseñan y fabrican antenas RAIN RFID de alto rendimiento que ofrecen precisión, fiabilidad y excelencia en RF. Con sede en Nueva Zelanda y respaldadas por una red de distribución global, sus antenas impulsan aplicaciones críticas en sectores como retail, sanidad, logística, fabricación y más.
Omnisint es una empresa tecnológica especializada en implementar soluciones altamente innovadoras para el mercado minorista y más allá. Su misión es identificar y ofrecer tecnologías innovadoras, sostenibles y fiables a sus clientes. Omnisint es una organización en continuo crecimiento que cuenta entre sus clientes consolidados con algunas de las principales marcas y minoristas internacionales.
Conveyor Logistics se especializa en ofrecer soluciones innovadoras para la manipulación de materiales y la automatización de almacenes. Con una pasión por la excelencia y un compromiso con la satisfacción del cliente, se han convertido en un socio de confianza para las empresas que buscan optimizar sus operaciones.
Clustag colabora con ITI, el Centro Tecnológico de Investigación, Desarrollo e Innovación en Tecnologías de la Información y la Comunicación (TIC). Como parte de REDIT y FEDIT, ITI desarrolla soluciones tecnológicas avanzadas orientadas a mejorar la competitividad industrial y fomentar una sociedad más inteligente y sostenible. Esta alianza respalda el compromiso de Clustag con la innovación en RFID e IoT para logística, trazabilidad y transformación digital.
El Clúster Nacional de Innovación y Sostenibilidad, ubicado en Ontinyent, es una organización que aporta valor a sus empresas miembros, ya que fue creada con un enfoque en la innovación, la cooperación empresarial y la internacionalización.
La Confederación Empresarial de la Vall d’Albaida (COEVAL) se creó a finales de 1996 con el objetivo básico de unir los esfuerzos de las distintas organizaciones sectoriales y empresas radicadas en la comarca.
El Centro Español de Logística es la asociación de referencia nacional en gestión de la cadena de suministro en España. Su objetivo es aportar valor a sus miembros a través del conocimiento y la innovación en la gestión logística. Clustag está orgulloso de formar parte de este grupo que impulsa la automatización en España.
Colaborar en investigación con el Instituto de Telecomunicaciones y Aplicaciones Multimedia de la Universitat Politècnica de València implica una relación centrada en la investigación y la innovación tecnológica, que permite a Clustag desarrollar proyectos conjuntos de I+D, acceder a conocimiento especializado en telecomunicaciones y aplicaciones multimedia, y apoyar la formación técnica mediante la participación en conferencias, la colaboración en investigaciones y el acceso a laboratorios avanzados.
Ser partner colaborador de EDEM Business School significa que Clustag participa activamente en el ecosistema de formación empresarial y emprendimiento que promueve EDEM, aportando su experiencia en tecnología RFID y logística en programas formativos, y conectando con el talento joven.
National Retail Federation ha representado al comercio minorista en EE. UU. durante más de un siglo. Son defensores apasionados de las personas, políticas e ideas que ayudan a que el retail prospere. En Clustag sabemos que la automatización de las operaciones RFID en almacén debe ir de la mano del sector retail, por eso nos complace apoyar y compartir nuestro conocimiento con los miembros de NRF.
MHI es la mayor asociación de manipulación de materiales, logística y cadena de suministro en Estados Unidos, dedicada a ofrecer los últimos avances, las relaciones más sólidas en la industria y la tecnología, un liderazgo potente en el sector de la automatización y el mejor acceso al mercado para los profesionales de la fabricación y la cadena de suministro.
La RAIN Alliance es una organización global sin ánimo de lucro que promueve la adopción generalizada de la tecnología RAIN RFID en todo el mundo. Fundada en 2014, la alianza reúne a más de 160 empresas del ecosistema RFID, incluyendo fabricantes de hardware, desarrolladores de software, integradores de sistemas y usuarios finales. El nombre RAIN significa “RAdio frequency IdentificatioN” y simboliza la conexión entre los datos del mundo físico y los sistemas digitales a través de la tecnología RFID UHF.
Leuze es una empresa especializada en sensores y sistemas de detección para la automatización industrial, que ofrece soluciones avanzadas en seguridad, identificación y control de procesos. Sus productos incluyen sensores ópticos, lectores de códigos y tecnología de medición diseñada para garantizar la máxima precisión, fiabilidad y seguridad en los entornos de producción más exigentes.
Lenze es líder en soluciones de automatización y control de movimiento, ofreciendo tecnología innovadora para la optimización de maquinaria industrial. Su gama de productos incluye servodrives, servomotores y sistemas de control que mejoran la eficiencia, la flexibilidad y la conectividad en entornos de producción automatizados.
Cognex es una empresa líder en visión artificial e identificación industrial, especializada en el desarrollo de sistemas de cámaras inteligentes y sensores avanzados que optimizan los procesos de automatización en entornos industriales. Sus soluciones permiten el reconocimiento y el control de calidad en las líneas de producción, garantizando mayor precisión, eficiencia y reducción de errores.
Rolling On Interroll es una iniciativa estratégica y a largo plazo del Grupo Interroll a nivel mundial. Es una prueba tangible del posicionamiento estratégico de la empresa como socio sólido para integradores de sistemas y fabricantes de equipos originales (OEM) en todo el mundo.
Zebra más allá de ofrecer hardware inteligente, proporciona soluciones que brindan a las organizaciones una visibilidad completa, permitiendo una toma de decisiones inteligente y ágil, tanto en el momento como en la planificación futura.
ClarityRFID es un proveedor global de soluciones empresariales y de branding, testimonio de más de 35 años de visión e innovación. Desde sus inicios en 1985 como proveedor de etiquetas y accesorios hasta su posición actual como líder mundial en soluciones RFID a nivel de artículo, ClarityRFID se ha mantenido comprometido con la innovación continua, la sostenibilidad y soluciones basadas en valor para las necesidades únicas de cada marca.
Impinj ayuda a los partners a virtualizar, analizar y optimizar negocios conectando de forma inalámbrica objetos cotidianos a Internet. El programa Impinj Partner Network ofrece formación, soporte técnico y recursos de marketing y ventas que nos permiten crear conexiones y hacer crecer el negocio..
STC implementa proyectos RFID que mejoran la precisión en la gestión del inventario, optimizar la experiencia de compra y reducir el robo en tiendas y almacenes. Gracias a la colaboración con Clustag, estas soluciones RFID también permiten trazabilidad en tiempo real, mayor eficiencia operativa y toma de decisiones basada en datos adaptadas a las necesidades del sector retail.
Terso Solutions es una empresa estadounidense especializada en soluciones RFID para la gestión de inventarios en entornos críticos como la sanidad y la industria farmacéutica. Su tecnología permite controlar productos de alto valor en el punto de uso mediante dispositivos seguros y conectados.
