Autor: Belén Cardona

  • Por qué cada retailer necesita su propio quiosco de autocobro RFID

    Por qué cada retailer necesita su propio quiosco de autocobro RFID

    Un quiosco de autocobro RFID suele presentarse como el próximo gran paso en la automatización del retail. Los clientes pueden completar una compra en segundos, las colas se acortan y los equipos de tienda pueden centrarse en ofrecer una mejor experiencia de compra. Sin embargo, no todos los retailers están preparados para el autocobro RFID.

    Según nuestra experiencia, los minoristas que logran los mejores resultados no son los que buscan una solución de cobro. Son los que ya han pasado años construyendo una base RFID sólida en sus tiendas. Entienden la visibilidad del producto, confían en los datos RFID y han empezado a replantearse cómo deben funcionar juntos la identificación, la protección y el cobro.

    El autocobro RFID no es el punto de partida del viaje RFID. Es el siguiente paso natural para los minoristas que ya han adoptado RFID en todas sus operaciones.

    El viaje RFID que conduce al autocobro

    Antes de hablar de experiencias de compra autónomas, es importante entender cómo suelen llegar los retailers a esta etapa.

    Muy pocas organizaciones pasan directamente de los procesos minoristas tradicionales al autocobro RFID. En su lugar, van desarrollando progresivamente capacidades RFID en múltiples operaciones de tienda hasta que el autoservicio se convierte en una evolución lógica.

    De la precisión del inventario a la confianza operativa

    La mayoría de los minoristas introducen RFID para resolver retos relacionados con el inventario.

    Sus objetivos iniciales suelen incluir:

    • Aumentar la precisión del stock
    • Mejorar la disponibilidad de producto
    • Acelerar los recuentos de inventario
    • Reducir los procesos manuales
    • Apoyar las operaciones omnicanal

    En esta etapa, RFID se percibe principalmente como una herramienta operativa. A medida que mejora la calidad de los datos y los empleados se familiarizan con los flujos de trabajo habilitados por RFID, los minoristas empiezan a descubrir oportunidades adicionales que van más allá de la gestión del inventario.

    Cuando RFID empieza a transformar la experiencia de compra

    Una vez que la visibilidad del producto se vuelve fiable, la atención se desplaza de forma natural hacia los procesos orientados al cliente.

    Los retailers empiezan a hacerse nuevas preguntas:

    • ¿Cómo podemos reducir los tiempos de espera?
    • ¿Cómo podemos simplificar las transacciones en tienda?
    • ¿Cómo podemos aumentar la autonomía del cliente?
    • ¿Cómo podemos eliminar fricciones del proceso de compra?

    Suele ser en este momento cuando el autocobro RFID entra en la hoja de ruta estratégica.

    Por qué la protección tradicional del producto se convierte en una limitación

    Mientras RFID sigue evolucionando en las operaciones del retail, muchas tiendas siguen dependiendo de sistemas de protección diseñados hace décadas. Estas soluciones han ayudado a reducir el hurto, pero nunca se desarrollaron para entornos de compra autónoma.

    La carga operativa de las etiquetas rígidas

    Las etiquetas rígidas siguen siendo habituales en muchos sectores, especialmente en el retail de moda. Aunque son eficaces como elemento disuasorio, introducen varios retos operativos:

    • Procesos manuales de colocación y retirada
    • Dependencia de los empleados de tienda
    • Manipulación adicional en caja
    • Mayores requisitos de mantenimiento
    • Interrupciones durante el proceso de compra

    Para los minoristas que buscan experiencias de compra sin fricciones, estas limitaciones son cada vez más difíciles de justificar.

    Etiquetas electromagnéticas como etapa de transición

    Muchas organizaciones están sustituyendo actualmente las etiquetas rígidas tradicionales por etiquetas electromagnéticas. Esta transición ayuda a simplificar los procesos de protección y a reducir la interacción física necesaria durante el pago. Sin embargo, para los minoristas con una estrategia RFID madura, la tecnología electromagnética rara vez es el destino final. En su lugar, a menudo representa un paso intermedio hacia un futuro en el que la identificación y la protección del producto estén respaldadas por la misma tecnología.

    El objetivo final no es sustituir un dispositivo de seguridad por otro. Es eliminar por completo las tecnologías innecesarias.

    Cuando RFID se convierte en la única tecnología necesaria

    A medida que los minoristas avanzan en su viaje de transformación digital, operar con sistemas separados para identificación y protección se vuelve cada vez más ineficiente.

    El objetivo pasa de gestionar múltiples tecnologías a simplificar todo el ecosistema.

    Una etiqueta que respalda múltiples procesos

    Una única etiqueta RFID puede contribuir simultáneamente a varias funciones del negocio:

    • Identificación de productos
    • Visibilidad del inventario
    • Reposición en tienda
    • Cumplimiento omnicanal
    • Trazabilidad de la mercancía
    • Automatización del cobro
    • Validación de salida

    Esto crea un entorno retail más conectado, donde la información fluye a través de la misma infraestructura.

    Reducir la complejidad en toda la tienda

    Gestionar múltiples tecnologías suele significar gestionar múltiples flujos de trabajo.

    Enfoque tradicionalEnfoque impulsado por RFID
    Etiquetas rígidas para la protecciónEtiquetas RFID para identificación y validación
    Procesos de seguridad separadosFlujo de trabajo operativo unificado
    Múltiples dispositivos y procedimientosInfraestructura simplificada
    Intervención del personal durante el pagoMayor autonomía del cliente
    Mayor complejidad operativaOperaciones más ágiles

    Para muchos minoristas, esta simplificación se convierte en uno de los argumentos de negocio más sólidos para el autocobro RFID.

    Por qué no existe un quiosco de autocobro RFID estándar

    Una vez que un minorista llega al punto en el que el autocobro RFID se vuelve viable, surge otra constatación importante. No hay dos entornos retail que operen exactamente igual. Como resultado, ningún diseño único de quiosco puede resolver todos los retos.

    Tiendas diferentes crean requisitos diferentes

    Los entornos retail varían significativamente en términos de:

    • Espacio de venta disponible
    • Surtido de productos
    • Comportamiento del cliente
    • Patrones de flujo
    • Ubicaciones de autocobro
    • Posicionamiento de marca

    Una solución desarrollada para una tienda de moda de lujo no necesariamente se ajustará a las necesidades de un minorista deportivo o de unos grandes almacenes. El modelo de interacción, la huella física y los requisitos operativos pueden ser completamente diferentes.

    La experiencia de cobro debe encajar con el concepto retail

    Los clientes nunca deberían sentir que se ha añadido una tecnología como algo improvisado. La zona de autocobro debería sentirse como una extensión natural del entorno de la tienda.

    Esto implica adaptar elementos como:

    • Dimensiones
    • Materiales
    • Puntos de interacción del usuario
    • Integración en la tienda
    • Flujo de clientes

    El objetivo no es simplemente instalar un quiosco. El objetivo es crear una experiencia que se alinee con la identidad del minorista y el recorrido de compra.

    Un ejemplo real de personalización de un quiosco de autocobro RFID

    Uno de los errores más comunes en los proyectos de autocobro es centrarse exclusivamente en la velocidad.

    En realidad, los minoristas suelen enfrentarse a un reto más amplio.

    El objetivo inicial era mayor que reducir las colas

    Un minorista de moda abordó el proyecto con varios objetivos:

    • Mejorar la velocidad de las transacciones
    • Preservar la estética de la tienda
    • Apoyar la compra autónoma
    • Simplificar los procesos de protección
    • Preparar las tiendas para futuros modelos de retail

    El reto no era tecnológical. El reto era crear una experiencia que encajara de forma natural dentro del concepto existente.

    La solución RFID se diseñó en torno a la tienda, no en torno al quiosco

    En lugar de desplegar un sistema predefinido, el proyecto se desarrolló según los requisitos específicos del minorista. Varios factores dieron forma a la solución final:

    1. Patrones de circulación de clientes
    2. Espacio de instalación disponible
    3. Flujos de trabajo operativos existentes
    4. Directrices de diseño de la tienda
    5. Objetivos de transformación a largo plazo

    El resultado no fue simplemente un punto de cobro. Fue una experiencia de compra totalmente integrada en el entorno retail.

    Los resultados obtenidos

    Objetivo de negocioResultado
    Transacciones más rápidasMenor tiempo de autocobro
    Mayor autonomía del clienteMenor dependencia del personal de tienda
    Imagen de marca más coherenteIntegración perfecta en la tienda
    Proceso de compra simplificadoMenos pasos operativos
    Infraestructura preparada para el futuroPlataforma retail escalable

    Todo minorista necesita su propio quiosco de autocobro RFID

    Los minoristas no llegan al autocobro RFID de la noche a la mañana. Alcanzan esta etapa tras construir visibilidad de inventario, ganar confianza en los datos RFID y entender que los sistemas de protección tradicionales generan fricciones innecesarias.

    Cuando empiezan a explorar la compra de autoservicio, ya reconocen que el futuro pasa por la simplificación. Entienden que las etiquetas rígidas son cada vez más incompatibles con las experiencias de compra autónoma. Ven las tecnologías electromagnéticas como una fase de transición. Y reconocen que RFID puede respaldar la identificación, la trazabilidad, la protección y el cobro dentro del mismo ecosistema.

    Precisamente por eso no existe un quiosco universal.

    Cada minorista sigue un camino diferente, opera en un entorno distinto y atiende a clientes con expectativas diferentes.

    Todo minorista necesita su propio quiosco de autocobro RFID. No porque la tecnología cambie, sino porque cada entorno retail tiene sus propias realidades operativas, dinámicas de compra y prioridades de transformación. Los proyectos más exitosos no se basan en productos estándar. Se construyen en torno a las necesidades específicas del minorista que hay detrás.

    Apoyo a las iniciativas de transformación retailer

    Muchos retailers ven el autocobro RFID como parte de una hoja de ruta más amplia de transformación digital.

    El autocobro RFID proporciona una base escalable para futuras innovaciones, manteniendo la alineación con las estrategias operativas existentes.

  • Hub de fabricación: un año de mayor eficiencia

    Hub de fabricación: un año de mayor eficiencia

    Un hub de producción unificado es una de las formas más eficaces de mejorar la eficiencia operativa, reforzar la colaboración y construir una base escalable para el crecimiento futuro. Hace un año dimos un paso importante en esa dirección al reunir nuestras operaciones en unas instalaciones de 10.000 m² diseñadas específicamente, creando un único centro operativo en el que los equipos, los procesos y los flujos de trabajo están más conectados que nunca.

    Lo que hizo que este proyecto fuera realmente significativo no fue el traslado en sí, sino la oportunidad de rediseñar cómo funciona nuestra operativa. Al consolidar bajo un mismo techo la producción, el montaje, la calidad, la gestión de almacén, la logística, los envíos, las compras, los repuestos y la salud y seguridad, creamos un entorno en el que la comunicación fluye más rápido, la coordinación es más sencilla y cada departamento contribuye a una visión operativa compartida.

    Reunir a los equipos en una única ubicación no consiste solo en compartir un edificio. Se trata de crear una operativa conectada que permita una mayor eficiencia, una colaboración más sólida y una mejora continua.

    Por qué importa un hub de fabricación unificado

    A medida que las organizaciones crecen, aumenta la complejidad operativa. A menudo, los distintos departamentos se separan, lo que genera brechas de comunicación, esfuerzos duplicados e ineficiencias. Un hub de fabricación unificado ayuda a superar estos retos creando un entorno más integrado en el que los departamentos pueden trabajar juntos de forma más eficaz.

    Reforzar la colaboración entre equipos

    Cuando las funciones operativas se ubican en las mismas instalaciones, la colaboración pasa a formar parte de las rutinas diarias en lugar de ser un proceso estructurado.

    Los beneficios clave incluyen:

    • Comunicación más rápida entre departamentos
    • Mejor visibilidad de las prioridades operativas
    • Mejor alineación entre equipos
    • Resolución de problemas más rápida
    • Toma de decisiones más ágil

    El resultado es una organización más receptiva, capaz de adaptarse rápidamente a los requisitos operativos cambiantes.

    Construir una cultura operativa compartida con un hub de fabricación unificado

    La proximidad física desempeña un papel fundamental a la hora de crear relaciones más sólidas entre equipos. Al trabajar codo con codo, los empleados comprenden mejor cómo sus responsabilidades impactan en la operativa global. Esto genera un mayor sentido de pertenencia, responsabilidad y trabajo en equipo. A medida que mejora la colaboración, las organizaciones se benefician de una mayor alineación en torno a metas comunes y objetivos a largo plazo.

    Diseñar un hub de fabricación unificado en torno al flujo operativo

    Las nuevas instalaciones se diseñaron con un objetivo en mente: crear un flujo operativo fluido que conecte todas las áreas del negocio. En lugar de centrarse en departamentos individuales, el proyecto se centró en cómo se mueven las personas, los materiales y los procesos a lo largo de toda la operativa.

    Crear un flujo de trabajo conectado

    Cada área dentro de las instalaciones se organizó estratégicamente para mejorar la coordinación y garantizar que los materiales estén disponibles cuando se necesiten.

    La nueva distribución operativa incluye:

    ÁreaSuperficie
    Fabricación, Montaje y Calidad7.100 m²
    Almacén de materiales a granel800 m²
    Logística y Envíos1.300 m²
    Compras, Repuestos y Salud y Seguridad800 m²

    Esta configuración permite que los departamentos interactúen de forma más eficiente, manteniendo al mismo tiempo una visibilidad clara de las operaciones.

    Reducir barreras entre departamentos

    Una de las mayores ventajas de la centralización es la eliminación de barreras innecesarias entre equipos.

    La información puede intercambiarse más rápidamente, los problemas pueden resolverse antes y las decisiones pueden tomarse con mayor confianza porque todas las partes implicadas trabajan dentro del mismo entorno operativo.

    El impacto de un hub de fabricación unificado tras un año

    Los beneficios del nuevo hub van mucho más allá de las propias instalaciones físicas. Tras doce meses de funcionamiento, una de las mejoras más notables ha sido la conexión más sólida entre equipos y la creación de una estructura operativa más ágil.

    Mejor coordinación y alineación de la producción

    La centralización de funciones clave ha ayudado a crear una operativa más fluida y coordinada.

    “Tener fabricación, almacén, logística, calidad y equipos de soporte operando codo con codo ha mejorado la comunicación, reducido los desplazamientos internos y creado un flujo de trabajo mucho más conectado. Más allá de las instalaciones en sí, el mayor logro ha sido la colaboración y la agilidad que hemos ganado como equipo.”

    Pau Micó, DAP Manager

    Esta coordinación mejorada ha reforzado las operaciones del día a día y ha contribuido a crear un entorno de trabajo más eficiente en todos los departamentos.

    Un enfoque más integrado de las operaciones

    El proyecto se diseñó no solo para centralizar equipos, sino también para replantear cómo interactúan los departamentos y cómo se pueden optimizar los flujos de trabajo.

    “El objetivo no era simplemente reunir departamentos, sino crear un flujo más integrado y eficiente en todas las actividades. Un año después, podemos ver claramente los beneficios en términos de colaboración, visibilidad y alineación operativa.”

    Juan Vicente, COO Clustag

    El resultado es una operativa mejor conectada, más ágil y mejor preparada para dar soporte a las necesidades futuras.

    Construir la base para el crecimiento futuro

    Un hub de fabricación unificado no es solo una mejora operativa. También es una inversión estratégica de futuro. A medida que las organizaciones siguen evolucionando, las operaciones centralizadas aportan la flexibilidad y la escalabilidad necesarias para respaldar la expansión manteniendo la eficiencia.

    Escalabilidad mediante la integración

    Al conectar los departamentos dentro de un único marco operativo, las organizaciones pueden:

    • Mejorar la asignación de recursos
    • Aumentar la visibilidad operativa
    • Facilitar el crecimiento futuro
    • Mejorar la agilidad organizativa
    • Impulsar iniciativas de mejora continua

    Esto crea una base más sólida para un desarrollo sostenido a largo plazo.

    Una visión estratégica más allá de las instalaciones

    El nuevo hub refleja un compromiso más amplio con la excelencia operativa y la mejora continua.

    “Estas instalaciones representan mucho más que espacio adicional. Al reunir a nuestros equipos bajo un mismo techo, hemos construido una base más sólida para apoyar la siguiente etapa de nuestro desarrollo.”

    Luis Rius, Founder & CEO Clustag

    Las instalaciones pueden haber sido el punto de partida, pero su mayor valor reside en la colaboración, la eficiencia y la visión compartida que han hecho posible en toda la organización.

    Ventajas de un hub de fabricación unificado, de un vistazo

    Desafío operativoVentaja de un hub unificado
    Departamentos trabajando en ubicaciones separadasMejor colaboración y comunicación
    Visibilidad operativa limitadaMayor transparencia en los flujos de trabajo
    Toma de decisiones más lentaCoordinación más rápida y tiempos de respuesta más cortos
    Procesos fragmentadosOperaciones más integradas
    Dificultades para apoyar el crecimientoBase escalable para la expansión futura

    Visita nuestro Customer Experience Center

    Visita el Customer Experience Center de Clustag y descubre cómo las operaciones conectadas, la tecnología RFID y la visibilidad en tiempo real ayudan a las organizaciones a mejorar la eficiencia, la colaboración y la escalabilidad.

  • IoT industrial y gestión de activos: combinación que transforma la distribución y la logística

    IoT industrial y gestión de activos: combinación que transforma la distribución y la logística

    La industria de distribución y logística atraviesa una transformación acelerada impulsada por la digitalización. Hoy, las empresas necesitan mucho más que conocer la ubicación de sus productos: requieren visibilidad sobre cada activo que participa en la operación, desde montacargas y bandas transportadoras hasta centros de distribución, equipos de lectura y dispositivos móviles.

    En este escenario, el IoT industrial y la gestión de activos se han convertido en dos pilares para construir operaciones más inteligentes, eficientes y resilientes. Por un lado, mientras tecnologías como RFID permiten capturar información en tiempo real sobre el movimiento de mercancías; por otro, una estrategia de gestión de activos garantiza que toda la infraestructura física opere con la máxima disponibilidad y rendimiento.

    La combinación de ambas tecnologías está redefiniendo la manera en que las organizaciones controlan sus almacenes, optimizan sus recursos y mejoran la experiencia de sus clientes.

    La digitalización ya no solo depende de conocer la ubicación de los productos, sino también del estado de los activos que hacen posible la operación.

    Qué necesita conocer un almacén moderno

    Durante muchos años, el principal objetivo de un almacén era conocer qué productos tenía disponibles y dónde estaban ubicados. Sin embargo, la complejidad de las cadenas de suministro actuales exige un nivel mucho mayor de información.

    Hoy resulta igual de importante responder preguntas como:

    • ¿Qué activos están operando?
    • ¿Cuál es el estado de cada equipo?
    • ¿Qué dispositivos requieren mantenimiento?
    • ¿Qué infraestructura está afectando la productividad?
    • ¿Qué activos generan cuellos de botella?

    La respuesta a estas preguntas depende de la capacidad de conectar el mundo físico con los sistemas empresariales mediante sensores, dispositivos inteligentes y plataformas de gestión.

    Aquí es donde el IoT industrial adquiere un papel fundamental.

    IoT industrial conectando cada activo de la operación

    El Internet de las Cosas Industrial (IoT) permite recopilar información en tiempo real desde cientos o miles de dispositivos distribuidos a lo largo de una operación logística.

    Capacidades del IoT industrial en logística

    Sensores, lectores RFID, antenas, equipos de automatización, transportadores, montacargas e incluso sistemas de climatización pueden enviar continuamente información sobre su estado, ubicación y desempeño.

    Esta información permite construir una visión completa de la operación sin depender de procesos manuales.

    En un almacén moderno, el IoT industrial hace posible:

    • Detectar automáticamente el movimiento de mercancías.
    • Monitorear el estado operativo de los equipos.
    • Identificar anomalías antes de que generen fallas.
    • Medir el rendimiento de cada activo.
    • Obtener indicadores operativos en tiempo real.

    La información deja de ser histórica para convertirse en una herramienta que permite tomar decisiones mientras la operación está ocurriendo.

    RFID una pieza clave dentro del ecosistema IoT

    Entre todas las tecnologías disponibles para digitalizar la intralogística, RFID se ha consolidado como una de las más efectivas para obtener visibilidad continua del inventario.

    Cómo mejora RFID la trazabilidad

    A diferencia del escaneo tradicional mediante código de barras, RFID permite identificar múltiples artículos de forma simultánea y sin contacto visual directo.

    Esto facilita procesos como:

    • Recepción automática de mercancías.
    • Validación de pedidos.
    • Control de entradas y salidas.
    • Inventarios permanentes.
    • Trazabilidad completa de productos.

    RFID frente a los procesos tradicionales

    ProcesoMétodo tradicionalRFID
    Recepción de mercancíasManualAutomática
    InventarioPeriódicoPermanente
    Identificación de artículosIndividualSimultánea
    TrazabilidadLimitadaCompleta
    Velocidad operativaMenorMayor

    Empresas especializadas como Clustag han desarrollado soluciones RFID capaces de integrarse con sistemas WMS, ERP y plataformas intralogísticas para ofrecer una captura de datos confiable y en tiempo real.

    Sus túneles RFID, estaciones de lectura y plataformas de integración permiten automatizar procesos que anteriormente requerían intervención manual, mejorando significativamente la precisión del inventario y la velocidad de las operaciones.

    Sin embargo, la visibilidad del inventario representa únicamente una parte del reto.

    Cuando los activos también necesitan ser visibles

    Una empresa puede conocer exactamente dónde se encuentra cada caja y, aun así, enfrentar retrasos importantes debido a una falla en un transportador, un lector RFID fuera de servicio o un montacargas detenido por mantenimiento.

    El reto de gestionar la infraestructura operativa

    La transformación digital no solo debe enfocarse en los productos, sino también en todos los activos que hacen posible la operación.

    Cada uno de estos elementos tiene un ciclo de vida, requiere mantenimiento, genera costos y puede convertirse en un punto crítico para la continuidad del negocio.

    Gestionarlos de manera reactiva ya no resulta suficiente.

    Gestión de activos el siguiente paso hacia la intralogística inteligente

    La gestión de activos empresariales (Enterprise Asset Management o EAM) permite administrar todo el ciclo de vida de los equipos físicos que participan en la operación.

    Qué aporta la gestión de activos

    Su objetivo no consiste únicamente en reparar activos cuando fallan, sino maximizar su disponibilidad, reducir costos operativos y prolongar su vida útil.

    Beneficios de integrar IoT industrial y gestión de activos

    Cuando la información generada por el IoT industrial se conecta con una plataforma de gestión de activos, las organizaciones pueden anticiparse a los problemas antes de que afecten la operación.

    Esto permite:

    • Programar mantenimientos preventivos y predictivos.
    • Controlar costos de reparación.
    • Administrar inventarios de refacciones.
    • Optimizar la disponibilidad de equipos.
    • Reducir tiempos de inactividad.

    En lugar de reaccionar ante una avería, la empresa actúa antes de que ocurra.

    Una operación completamente conectada

    La integración entre tecnologías permite convertir los datos en acciones concretas que mejoran la eficiencia y la continuidad operativa.

    Ejemplo de integración entre RFID y gestión de activos

    Imaginemos un centro de distribución donde los lectores RFID detectan automáticamente el ingreso de mercancías mientras sensores monitorean el desempeño de las bandas transportadoras.

    Si uno de los motores comienza a mostrar vibraciones fuera de los parámetros normales, el sistema genera una alerta.

    Una plataforma de gestión de activos recibe esa información y puede programar automáticamente una inspección antes de que ocurra una falla que detenga toda la operación.

    Mientras tanto, el inventario continúa actualizándose en tiempo real mediante RFID, sin afectar la productividad del almacén.

    Este tipo de integración convierte los datos en acciones concretas y mejora tanto la eficiencia operativa como la continuidad del negocio.

    Beneficios para la industria de distribución e intralogística

    La combinación entre IoT industrial, RFID y gestión de activos genera beneficios que impactan directamente en la rentabilidad de las operaciones intralogísticas.

    Beneficios para la operación

    Las organizaciones obtienen mayor precisión en el inventario, reducen pérdidas de mercancía, disminuyen errores de surtido y aceleran los procesos de recepción y expedición.

    Beneficios para los activos

    La gestión inteligente de activos reduce fallas inesperadas, optimiza los programas de mantenimiento, prolonga la vida útil de los equipos y mejora la utilización de la infraestructura existente.

    El resultado es una operación más estable, con menor riesgo operativo y una mayor capacidad para responder a las exigencias del mercado.

    El futuro de la logística será predictivo

    La siguiente etapa de evolución ya está en marcha.

    Inteligencia artificial y operaciones logísticas

    Las organizaciones comienzan a incorporar inteligencia artificial para analizar los datos generados por sensores IoT. Además de dispositivos RFID, permitiendo anticipar comportamientos, optimizar recursos y automatizar decisiones operativas.

    La colaboración entre tecnologías especializadas

    Los almacenes dejarán de ser espacios donde únicamente se almacenan producto. Se convierten en ecosistemas inteligentes capaces de aprender continuamente de la información que generan.

    En este escenario, la colaboración entre tecnologías especializadas será fundamental.

    Mientras soluciones RFID como las desarrolladas por Clustag proporcionan una captura precisa y continua de información sobre el movimiento de mercancías. Existen plataformas de gestión de activos empresariales como las de Veyron que permiten transformar esos datos en estrategias de mantenimiento, disponibilidad y optimización de la infraestructura que sostiene toda la operación logística.

  • Nos vemos en RAIN in Action ’26

    Nos vemos en RAIN in Action ’26

    RAIN in Action 2026 llega a Madrid como un momento decisivo para la adopción de la tecnología RFID en Europa, situando a España firmemente en el mapa como mercado líder en innovación para el retail conectado y la cadena de suministro.

    Madrid no solo acoge RAIN in Action 2026. Estamos viendo cómo emerge como un referente europeo para la adopción de la tecnología RFID y su impacto en el mundo real.

    Rain in Action 2026 en Madrid marca un punto de inflexión

    Esta edición, que tendrá lugar del 29 de septiembre al 1 de octubre en el Novotel Madrid Center, confirma una clara evolución en el panorama europeo. Tras Florencia y Ámsterdam, Madrid representa el siguiente paso en la expansión de la adopción de la tecnología RFID en los mercados clave.

    España ya no es un adoptante emergente. Se está convirtiendo en un motor activo, especialmente en sectores como la moda, la cosmética y el retail alimentario, donde la necesidad de visibilidad en tiempo real y eficiencia operativa sigue creciendo.

    El tema de este año se centra en cómo la tecnología RFID evoluciona de infraestructura a impacto empresarial medible. El mensaje de la organización es claro: la tecnología RAIN está permitiendo negocios más inteligentes, conectados y sostenibles al vincular miles de millones de artículos cotidianos con datos en tiempo real.

    De la infraestructura al impacto en el mundo real

    RAIN in Action 2026 destaca cómo la tecnología RFID ya no se limita a pilotos o despliegues aislados. Ahora forma parte de infraestructuras escalables que respaldan la toma de decisiones en organizaciones enteras.

    Entre los temas clave abordados durante el evento se incluyen:

    • Pasaporte Digital de Producto y preparación normativa
    • Integración de la tecnología RFID en smartphones e interacción con el consumidor
    • Precisión del inventario en entornos de distribución y retail
    • Aplicaciones en sanidad, fabricación y entornos inteligentes

    Estas sesiones reflejan una realidad más amplia del sector: las empresas están pasando de la experimentación a la ejecución, centrándose en resultados tangibles y valor a largo plazo.

    Una visión compartida impulsada por el ecosistema RAIN

    RAIN in Action sigue destacando la importancia de la colaboración, la interoperabilidad y la confianza. El ecosistema evoluciona hacia infraestructuras estandarizadas capaces de soportar futuras iniciativas y escalabilidad global.

    Una reflexión clave del sector desarrollada junto con la organización se centra en un punto crítico: la confianza. Garantizar la precisión y la fiabilidad en momentos como el envío y la recepción es esencial para liberar todo el valor de la tecnología RFID y generar confianza en toda la cadena de suministro.

    Esta visión se alinea con el futuro del sector, donde los productos conectados, los datos transparentes y los marcos normativos dependerán de sistemas RFID robustos e interoperables.

    Clustag en Rain In Action 2026

    Estamos orgullosos de participar en RAIN in Action 2026 por tercer año consecutivo, reforzando nuestro papel como miembro Gold reconocido dentro del ecosistema de la RAIN Alliance.

    Nuestra presencia en Valencia nos permite contribuir activamente a posicionar a España como referente europeo, a la vez que conectamos con los principales interlocutores internacionales del retail y la intralogística.

    Además, hemos organizado un exclusivo evento de networking solo por invitación, diseñado para reunir a los principales líderes del retail y la tecnología RFID en un entorno selecto. Esto crea valiosas oportunidades para compartir ideas, debatir retos y establecer conexiones significativas.

    Visita nuestro stand

    No olvides pasarte por nuestra Mesa 5 durante las pausas para el café. Estaremos allí para hablar de tus proyectos, responder a tus preguntas e intercambiar ideas con los líderes del sector. Visítanos y conecta con nuestro equipo.

    Acompáñanos en RAIN in Action 2026 en Madrid para disfrutar de una oportunidad única de conectar, aprender y definir juntos el futuro de la tecnología RFID.