Autor: Belén Cardona

  • El futuro del retail pasa por el quiosco de autocobro RFID

    El futuro del retail pasa por el quiosco de autocobro RFID

    Los minoristas están bajo una presión constante para ofrecer experiencias de compra más rápidas, manteniendo al mismo tiempo la eficiencia operativa. Un quiosco de autocobro RFID ayuda a resolver ambos desafíos al permitir a los clientes completar las compras en segundos, reduciendo las colas y liberando a los empleados de la tienda para que se centren en la interacción con el cliente en lugar de en tareas repetitivas de caja.

    Sin embargo, una implementación exitosa requiere algo más que instalar un dispositivo de pago. Cada entorno minorista tiene flujos de trabajo únicos, diseños de tienda, requisitos de identidad de marca y objetivos operativos. Por eso, los minoristas líderes están adoptando cada vez más un enfoque de co-innovación al desarrollar recorridos de cliente habilitados para RFID.

    Los proyectos de autocobro RFID más exitosos no son implementaciones tecnológicas. Son iniciativas de innovación minorista construidas en torno a desafíos operativos reales.

    Cómo la co-innovación impulsa el éxito de los quioscos de autocobro RFID

    Cada minorista se enfrenta a desafíos operativos, diseños de tienda y expectativas de los clientes únicos.

    Por eso, una solución de autocobro universal rara vez ofrece resultados óptimos. A través de la co-innovación, trabajamos junto a los minoristas para comprender sus objetivos y diseñar soluciones que se adapten a su realidad desde el primer día.

    Comprender el desafío operativo

    Antes de que comience cualquier diseño técnico, colaboramos con las partes interesadas de los equipos de operaciones, gestión de tiendas, innovación y experiencia del cliente para identificar:

    • Cuellos de botella actuales en el proceso de pago
    • Áreas de congestión en horas punta
    • Puntos débiles en el servicio al cliente
    • Restricciones de mobiliario y diseño de la tienda existentes
    • Requisitos de experiencia de marca

    Esta etapa garantiza que el proyecto se construya en torno a los resultados de negocio en lugar de las especificaciones tecnológicas.

    Diseñar en torno al recorrido del cliente

    La experiencia del cliente sigue siendo el centro del proceso. Los minoristas necesitan cada vez más experiencias de pago que sean:

    • Rápidas
    • Intuitivas
    • Sin fricciones
    • Coherentes con la identidad de marca

    El enfoque de co-innovación permite que las soluciones de autocobro apoyen estos objetivos al tiempo que mejoran la eficiencia operativa.

    Diseño de quiosco de autocobro RFID adaptado a cada tienda

    Uno de los mayores desafíos a los que se enfrentan los minoristas es integrar el autopago sin alterar la identidad visual de sus tiendas.

    Un quiosco de autocobro RFID exitoso debe formar parte del entorno minorista en lugar de sentirse como una capa tecnológica externa.

    Integración flexible en los conceptos de tienda existentes

    A través de la co-innovación, las estaciones de autocobro se pueden integrar en:

    • Mobiliario existente
    • Entornos de mostrador
    • Quioscos independientes
    • Conceptos de tienda dentro de otra tienda
    • Diseños de tiendas insignia
    • Formatos minoristas personalizados

    Esta flexibilidad permite a los minoristas mantener la coherencia en sus tiendas al tiempo que introducen nuevos modelos de servicio.

    Mantener la coherencia de la marca

    El diseño de la tienda juega un papel clave en la percepción del cliente. Al adaptar los materiales, acabados, dimensiones e integración física, los minoristas pueden garantizar que la experiencia de autocobro se mantenga alineada con su estrategia de marca general.

    Del desafío operativo a la solución minorista personalizada

    El proceso de co-innovación sigue una metodología estructurada que garantiza que cada proyecto evolucione desde una necesidad operativa real hasta una solución minorista validada.

    Paso 1. Co-ideación y definición del desafío

    El proyecto comienza identificando los objetivos operativos y definiendo criterios de éxito medibles. Se establece la alineación entre los equipos minoristas y los desarrolladores de soluciones desde el principio.

    Paso 2. Planificación operativa y técnica

    Se analiza el flujo de trabajo operativo para determinar cómo el autocobro puede crear un valor medible. La planificación incluye:

    • Análisis del flujo de clientes
    • Diseño de procesos
    • Requisitos de integración en la tienda
    • Criterios de validación operativa

    Paso 3. Desarrollo de prototipos y validación en el mundo real

    Los conceptos se transforman en prototipos funcionales. Las pruebas en tiendas reales permiten a los minoristas validar:

    • Usabilidad para el cliente
    • Integración en la tienda
    • Rendimiento operativo
    • Adopción por parte de los empleados

    Paso 4. Optimización de ingeniería

    Los comentarios recopilados durante la validación se traducen en mejoras de diseño. Esta etapa garantiza el rendimiento, la fiabilidad y la escalabilidad.

    Paso 5. Fabricación y control de calidad

    Las soluciones pasan a la industrialización manteniendo estrictos estándares de calidad.

    Paso 6. Implementación y mejora continua

    Después de la implementación, se pueden monitorear los indicadores de rendimiento para identificar oportunidades de optimización adicionales.

    Caso de uso real de co-innovación en quioscos de autocobro RFID

    Un ejemplo práctico de este enfoque de co-innovación se puede observar en las implementaciones de autocobro RFID desarrolladas junto con minoristas de moda.

    El desafío inicial no era simplemente acelerar las transacciones. Los minoristas necesitaban introducir el autocobro manteniendo la experiencia del cliente, la coherencia operativa y la estética de la tienda.

    Adaptación de la solución a diferentes entornos minoristas

    A través de un proceso de diseño colaborativo, las estaciones de autocobro se adaptaron a múltiples conceptos de tienda.

    Estas implementaciones demostraron que los minoristas pueden introducir el autopago sin rediseñar todo su entorno minorista.

    Se desarrollaron diferentes configuraciones en función de:

    • Espacio de venta disponible
    • Patrones de flujo de clientes
    • Requisitos de diseño de la tienda
    • Estándares de identidad de marca

    Resultados de negocio logrados a través de la co-innovación

    Las soluciones resultantes ofrecieron mejoras medibles en todas las operaciones de la tienda.

    Desafío minoristaBeneficio del autopago RFID
    Largas colas en cajaPago completado en menos de 5 segundos por cesta
    Congestión en horas puntaHasta un 40 % del tráfico de clientes redirigido al autoservicio
    Disponibilidad limitada de personalHasta un 30 % de reducción en la carga de trabajo de los cajeros
    Frustración del clienteMejoras en el NPS de hasta un 15 %
    Experiencia de marca inconsistenteDiseños totalmente adaptables e integrados en la tienda

    Impacto comercial medible para los minoristas

    Las iniciativas de innovación minorista deben ofrecer un valor comercial claro. Las soluciones de autocobro RFID ayudan a los minoristas a mejorar tanto las métricas orientadas al cliente como los indicadores de rendimiento operativo.

    Mejora de la experiencia del cliente

    Los clientes esperan cada vez más experiencias de compra que minimicen los tiempos de espera. El autocobro RFID permite:

    • Experiencias de pago más rápidas
    • Mayor autonomía de compra
    • Reducción de la frustración relacionada con las colas
    • Visitas a la tienda más cómodas

    Optimización de las operaciones de la tienda

    Los equipos operativos se benefician de una asignación de recursos más eficiente. Los beneficios pueden incluir:

    • Reducción de la carga de trabajo en caja
    • Mejor gestión de los períodos de tráfico punta
    • Mayor disponibilidad de servicio
    • Mayor flexibilidad operativa

    Apoyo a las iniciativas de transformación minorista

    Muchos minoristas ven el autocobro como parte de una hoja de ruta más amplia de transformación digital.

    El autopago RFID proporciona una base escalable para futuras innovaciones, manteniendo la alineación con las estrategias operativas existentes.

  • Hub de fabricación: un año de mayor eficiencia

    Hub de fabricación: un año de mayor eficiencia

    Un hub de producción unificado es una de las formas más eficaces de mejorar la eficiencia operativa, reforzar la colaboración y construir una base escalable para el crecimiento futuro. Hace un año dimos un paso importante en esa dirección al reunir nuestras operaciones en unas instalaciones de 10.000 m² diseñadas específicamente, creando un único centro operativo en el que los equipos, los procesos y los flujos de trabajo están más conectados que nunca.

    Lo que hizo que este proyecto fuera realmente significativo no fue el traslado en sí, sino la oportunidad de rediseñar cómo funciona nuestra operativa. Al consolidar bajo un mismo techo la producción, el montaje, la calidad, la gestión de almacén, la logística, los envíos, las compras, los repuestos y la salud y seguridad, creamos un entorno en el que la comunicación fluye más rápido, la coordinación es más sencilla y cada departamento contribuye a una visión operativa compartida.

    Reunir a los equipos en una única ubicación no consiste solo en compartir un edificio. Se trata de crear una operativa conectada que permita una mayor eficiencia, una colaboración más sólida y una mejora continua.

    Por qué importa un hub de fabricación unificado

    A medida que las organizaciones crecen, aumenta la complejidad operativa. A menudo, los distintos departamentos se separan, lo que genera brechas de comunicación, esfuerzos duplicados e ineficiencias. Un hub de fabricación unificado ayuda a superar estos retos creando un entorno más integrado en el que los departamentos pueden trabajar juntos de forma más eficaz.

    Reforzar la colaboración entre equipos

    Cuando las funciones operativas se ubican en las mismas instalaciones, la colaboración pasa a formar parte de las rutinas diarias en lugar de ser un proceso estructurado.

    Los beneficios clave incluyen:

    • Comunicación más rápida entre departamentos
    • Mejor visibilidad de las prioridades operativas
    • Mejor alineación entre equipos
    • Resolución de problemas más rápida
    • Toma de decisiones más ágil

    El resultado es una organización más receptiva, capaz de adaptarse rápidamente a los requisitos operativos cambiantes.

    Construir una cultura operativa compartida con un hub de fabricación unificado

    La proximidad física desempeña un papel fundamental a la hora de crear relaciones más sólidas entre equipos. Al trabajar codo con codo, los empleados comprenden mejor cómo sus responsabilidades impactan en la operativa global. Esto genera un mayor sentido de pertenencia, responsabilidad y trabajo en equipo. A medida que mejora la colaboración, las organizaciones se benefician de una mayor alineación en torno a metas comunes y objetivos a largo plazo.

    Diseñar un hub de fabricación unificado en torno al flujo operativo

    Las nuevas instalaciones se diseñaron con un objetivo en mente: crear un flujo operativo fluido que conecte todas las áreas del negocio. En lugar de centrarse en departamentos individuales, el proyecto se centró en cómo se mueven las personas, los materiales y los procesos a lo largo de toda la operativa.

    Crear un flujo de trabajo conectado

    Cada área dentro de las instalaciones se organizó estratégicamente para mejorar la coordinación y garantizar que los materiales estén disponibles cuando se necesiten.

    La nueva distribución operativa incluye:

    ÁreaSuperficie
    Fabricación, Montaje y Calidad7.100 m²
    Almacén de materiales a granel800 m²
    Logística y Envíos1.300 m²
    Compras, Repuestos y Salud y Seguridad800 m²

    Esta configuración permite que los departamentos interactúen de forma más eficiente, manteniendo al mismo tiempo una visibilidad clara de las operaciones.

    Reducir barreras entre departamentos

    Una de las mayores ventajas de la centralización es la eliminación de barreras innecesarias entre equipos.

    La información puede intercambiarse más rápidamente, los problemas pueden resolverse antes y las decisiones pueden tomarse con mayor confianza porque todas las partes implicadas trabajan dentro del mismo entorno operativo.

    El impacto de un hub de fabricación unificado tras un año

    Los beneficios del nuevo hub van mucho más allá de las propias instalaciones físicas. Tras doce meses de funcionamiento, una de las mejoras más notables ha sido la conexión más sólida entre equipos y la creación de una estructura operativa más ágil.

    Mejor coordinación y alineación de la producción

    La centralización de funciones clave ha ayudado a crear una operativa más fluida y coordinada.

    “Tener fabricación, almacén, logística, calidad y equipos de soporte operando codo con codo ha mejorado la comunicación, reducido los desplazamientos internos y creado un flujo de trabajo mucho más conectado. Más allá de las instalaciones en sí, el mayor logro ha sido la colaboración y la agilidad que hemos ganado como equipo.”

    Pau Micó, DAP Manager

    Esta coordinación mejorada ha reforzado las operaciones del día a día y ha contribuido a crear un entorno de trabajo más eficiente en todos los departamentos.

    Un enfoque más integrado de las operaciones

    El proyecto se diseñó no solo para centralizar equipos, sino también para replantear cómo interactúan los departamentos y cómo se pueden optimizar los flujos de trabajo.

    “El objetivo no era simplemente reunir departamentos, sino crear un flujo más integrado y eficiente en todas las actividades. Un año después, podemos ver claramente los beneficios en términos de colaboración, visibilidad y alineación operativa.”

    Juan Vicente, COO Clustag

    El resultado es una operativa mejor conectada, más ágil y mejor preparada para dar soporte a las necesidades futuras.

    Construir la base para el crecimiento futuro

    Un hub de fabricación unificado no es solo una mejora operativa. También es una inversión estratégica de futuro. A medida que las organizaciones siguen evolucionando, las operaciones centralizadas aportan la flexibilidad y la escalabilidad necesarias para respaldar la expansión manteniendo la eficiencia.

    Escalabilidad mediante la integración

    Al conectar los departamentos dentro de un único marco operativo, las organizaciones pueden:

    • Mejorar la asignación de recursos
    • Aumentar la visibilidad operativa
    • Facilitar el crecimiento futuro
    • Mejorar la agilidad organizativa
    • Impulsar iniciativas de mejora continua

    Esto crea una base más sólida para un desarrollo sostenido a largo plazo.

    Una visión estratégica más allá de las instalaciones

    El nuevo hub refleja un compromiso más amplio con la excelencia operativa y la mejora continua.

    “Estas instalaciones representan mucho más que espacio adicional. Al reunir a nuestros equipos bajo un mismo techo, hemos construido una base más sólida para apoyar la siguiente etapa de nuestro desarrollo.”

    Luis Rius, Founder & CEO Clustag

    Las instalaciones pueden haber sido el punto de partida, pero su mayor valor reside en la colaboración, la eficiencia y la visión compartida que han hecho posible en toda la organización.

    Ventajas de un hub de fabricación unificado, de un vistazo

    Desafío operativoVentaja de un hub unificado
    Departamentos trabajando en ubicaciones separadasMejor colaboración y comunicación
    Visibilidad operativa limitadaMayor transparencia en los flujos de trabajo
    Toma de decisiones más lentaCoordinación más rápida y tiempos de respuesta más cortos
    Procesos fragmentadosOperaciones más integradas
    Dificultades para apoyar el crecimientoBase escalable para la expansión futura

    Visita nuestro Customer Experience Center

    Visita el Customer Experience Center de Clustag y descubre cómo las operaciones conectadas, la tecnología RFID y la visibilidad en tiempo real ayudan a las organizaciones a mejorar la eficiencia, la colaboración y la escalabilidad.

  • IoT industrial y gestión de activos: combinación que transforma la distribución y la logística

    IoT industrial y gestión de activos: combinación que transforma la distribución y la logística

    La industria de distribución y logística atraviesa una transformación acelerada impulsada por la digitalización. Hoy, las empresas necesitan mucho más que conocer la ubicación de sus productos: requieren visibilidad sobre cada activo que participa en la operación, desde montacargas y bandas transportadoras hasta centros de distribución, equipos de lectura y dispositivos móviles.

    En este escenario, el IoT industrial y la gestión de activos se han convertido en dos pilares para construir operaciones más inteligentes, eficientes y resilientes. Por un lado, mientras tecnologías como RFID permiten capturar información en tiempo real sobre el movimiento de mercancías; por otro, una estrategia de gestión de activos garantiza que toda la infraestructura física opere con la máxima disponibilidad y rendimiento.

    La combinación de ambas tecnologías está redefiniendo la manera en que las organizaciones controlan sus almacenes, optimizan sus recursos y mejoran la experiencia de sus clientes.

    La digitalización ya no solo depende de conocer la ubicación de los productos, sino también del estado de los activos que hacen posible la operación.

    Qué necesita conocer un almacén moderno

    Durante muchos años, el principal objetivo de un almacén era conocer qué productos tenía disponibles y dónde estaban ubicados. Sin embargo, la complejidad de las cadenas de suministro actuales exige un nivel mucho mayor de información.

    Hoy resulta igual de importante responder preguntas como:

    • ¿Qué activos están operando?
    • ¿Cuál es el estado de cada equipo?
    • ¿Qué dispositivos requieren mantenimiento?
    • ¿Qué infraestructura está afectando la productividad?
    • ¿Qué activos generan cuellos de botella?

    La respuesta a estas preguntas depende de la capacidad de conectar el mundo físico con los sistemas empresariales mediante sensores, dispositivos inteligentes y plataformas de gestión.

    Aquí es donde el IoT industrial adquiere un papel fundamental.

    IoT industrial conectando cada activo de la operación

    El Internet de las Cosas Industrial (IoT) permite recopilar información en tiempo real desde cientos o miles de dispositivos distribuidos a lo largo de una operación logística.

    Capacidades del IoT industrial en logística

    Sensores, lectores RFID, antenas, equipos de automatización, transportadores, montacargas e incluso sistemas de climatización pueden enviar continuamente información sobre su estado, ubicación y desempeño.

    Esta información permite construir una visión completa de la operación sin depender de procesos manuales.

    En un almacén moderno, el IoT industrial hace posible:

    • Detectar automáticamente el movimiento de mercancías.
    • Monitorear el estado operativo de los equipos.
    • Identificar anomalías antes de que generen fallas.
    • Medir el rendimiento de cada activo.
    • Obtener indicadores operativos en tiempo real.

    La información deja de ser histórica para convertirse en una herramienta que permite tomar decisiones mientras la operación está ocurriendo.

    RFID una pieza clave dentro del ecosistema IoT

    Entre todas las tecnologías disponibles para digitalizar la intralogística, RFID se ha consolidado como una de las más efectivas para obtener visibilidad continua del inventario.

    Cómo mejora RFID la trazabilidad

    A diferencia del escaneo tradicional mediante código de barras, RFID permite identificar múltiples artículos de forma simultánea y sin contacto visual directo.

    Esto facilita procesos como:

    • Recepción automática de mercancías.
    • Validación de pedidos.
    • Control de entradas y salidas.
    • Inventarios permanentes.
    • Trazabilidad completa de productos.

    RFID frente a los procesos tradicionales

    ProcesoMétodo tradicionalRFID
    Recepción de mercancíasManualAutomática
    InventarioPeriódicoPermanente
    Identificación de artículosIndividualSimultánea
    TrazabilidadLimitadaCompleta
    Velocidad operativaMenorMayor

    Empresas especializadas como Clustag han desarrollado soluciones RFID capaces de integrarse con sistemas WMS, ERP y plataformas intralogísticas para ofrecer una captura de datos confiable y en tiempo real.

    Sus túneles RFID, estaciones de lectura y plataformas de integración permiten automatizar procesos que anteriormente requerían intervención manual, mejorando significativamente la precisión del inventario y la velocidad de las operaciones.

    Sin embargo, la visibilidad del inventario representa únicamente una parte del reto.

    Cuando los activos también necesitan ser visibles

    Una empresa puede conocer exactamente dónde se encuentra cada caja y, aun así, enfrentar retrasos importantes debido a una falla en un transportador, un lector RFID fuera de servicio o un montacargas detenido por mantenimiento.

    El reto de gestionar la infraestructura operativa

    La transformación digital no solo debe enfocarse en los productos, sino también en todos los activos que hacen posible la operación.

    Cada uno de estos elementos tiene un ciclo de vida, requiere mantenimiento, genera costos y puede convertirse en un punto crítico para la continuidad del negocio.

    Gestionarlos de manera reactiva ya no resulta suficiente.

    Gestión de activos el siguiente paso hacia la intralogística inteligente

    La gestión de activos empresariales (Enterprise Asset Management o EAM) permite administrar todo el ciclo de vida de los equipos físicos que participan en la operación.

    Qué aporta la gestión de activos

    Su objetivo no consiste únicamente en reparar activos cuando fallan, sino maximizar su disponibilidad, reducir costos operativos y prolongar su vida útil.

    Beneficios de integrar IoT industrial y gestión de activos

    Cuando la información generada por el IoT industrial se conecta con una plataforma de gestión de activos, las organizaciones pueden anticiparse a los problemas antes de que afecten la operación.

    Esto permite:

    • Programar mantenimientos preventivos y predictivos.
    • Controlar costos de reparación.
    • Administrar inventarios de refacciones.
    • Optimizar la disponibilidad de equipos.
    • Reducir tiempos de inactividad.

    En lugar de reaccionar ante una avería, la empresa actúa antes de que ocurra.

    Una operación completamente conectada

    La integración entre tecnologías permite convertir los datos en acciones concretas que mejoran la eficiencia y la continuidad operativa.

    Ejemplo de integración entre RFID y gestión de activos

    Imaginemos un centro de distribución donde los lectores RFID detectan automáticamente el ingreso de mercancías mientras sensores monitorean el desempeño de las bandas transportadoras.

    Si uno de los motores comienza a mostrar vibraciones fuera de los parámetros normales, el sistema genera una alerta.

    Una plataforma de gestión de activos recibe esa información y puede programar automáticamente una inspección antes de que ocurra una falla que detenga toda la operación.

    Mientras tanto, el inventario continúa actualizándose en tiempo real mediante RFID, sin afectar la productividad del almacén.

    Este tipo de integración convierte los datos en acciones concretas y mejora tanto la eficiencia operativa como la continuidad del negocio.

    Beneficios para la industria de distribución e intralogística

    La combinación entre IoT industrial, RFID y gestión de activos genera beneficios que impactan directamente en la rentabilidad de las operaciones intralogísticas.

    Beneficios para la operación

    Las organizaciones obtienen mayor precisión en el inventario, reducen pérdidas de mercancía, disminuyen errores de surtido y aceleran los procesos de recepción y expedición.

    Beneficios para los activos

    La gestión inteligente de activos reduce fallas inesperadas, optimiza los programas de mantenimiento, prolonga la vida útil de los equipos y mejora la utilización de la infraestructura existente.

    El resultado es una operación más estable, con menor riesgo operativo y una mayor capacidad para responder a las exigencias del mercado.

    El futuro de la logística será predictivo

    La siguiente etapa de evolución ya está en marcha.

    Inteligencia artificial y operaciones logísticas

    Las organizaciones comienzan a incorporar inteligencia artificial para analizar los datos generados por sensores IoT. Además de dispositivos RFID, permitiendo anticipar comportamientos, optimizar recursos y automatizar decisiones operativas.

    La colaboración entre tecnologías especializadas

    Los almacenes dejarán de ser espacios donde únicamente se almacenan producto. Se convierten en ecosistemas inteligentes capaces de aprender continuamente de la información que generan.

    En este escenario, la colaboración entre tecnologías especializadas será fundamental.

    Mientras soluciones RFID como las desarrolladas por Clustag proporcionan una captura precisa y continua de información sobre el movimiento de mercancías. Existen plataformas de gestión de activos empresariales como las de Veyron que permiten transformar esos datos en estrategias de mantenimiento, disponibilidad y optimización de la infraestructura que sostiene toda la operación logística.

  • Nos vemos en RAIN in Action ’26

    Nos vemos en RAIN in Action ’26

    RAIN in Action 2026 llega a Madrid como un momento decisivo para la adopción de la tecnología RFID en Europa, situando a España firmemente en el mapa como mercado líder en innovación para el retail conectado y la cadena de suministro.

    Madrid no solo acoge RAIN in Action 2026. Estamos viendo cómo emerge como un referente europeo para la adopción de la tecnología RFID y su impacto en el mundo real.

    Rain in Action 2026 en Madrid marca un punto de inflexión

    Esta edición, que tendrá lugar del 29 de septiembre al 1 de octubre en el Novotel Madrid Center, confirma una clara evolución en el panorama europeo. Tras Florencia y Ámsterdam, Madrid representa el siguiente paso en la expansión de la adopción de la tecnología RFID en los mercados clave.

    España ya no es un adoptante emergente. Se está convirtiendo en un motor activo, especialmente en sectores como la moda, la cosmética y el retail alimentario, donde la necesidad de visibilidad en tiempo real y eficiencia operativa sigue creciendo.

    El tema de este año se centra en cómo la tecnología RFID evoluciona de infraestructura a impacto empresarial medible. El mensaje de la organización es claro: la tecnología RAIN está permitiendo negocios más inteligentes, conectados y sostenibles al vincular miles de millones de artículos cotidianos con datos en tiempo real.

    De la infraestructura al impacto en el mundo real

    RAIN in Action 2026 destaca cómo la tecnología RFID ya no se limita a pilotos o despliegues aislados. Ahora forma parte de infraestructuras escalables que respaldan la toma de decisiones en organizaciones enteras.

    Entre los temas clave abordados durante el evento se incluyen:

    • Pasaporte Digital de Producto y preparación normativa
    • Integración de la tecnología RFID en smartphones e interacción con el consumidor
    • Precisión del inventario en entornos de distribución y retail
    • Aplicaciones en sanidad, fabricación y entornos inteligentes

    Estas sesiones reflejan una realidad más amplia del sector: las empresas están pasando de la experimentación a la ejecución, centrándose en resultados tangibles y valor a largo plazo.

    Una visión compartida impulsada por el ecosistema RAIN

    RAIN in Action sigue destacando la importancia de la colaboración, la interoperabilidad y la confianza. El ecosistema evoluciona hacia infraestructuras estandarizadas capaces de soportar futuras iniciativas y escalabilidad global.

    Una reflexión clave del sector desarrollada junto con la organización se centra en un punto crítico: la confianza. Garantizar la precisión y la fiabilidad en momentos como el envío y la recepción es esencial para liberar todo el valor de la tecnología RFID y generar confianza en toda la cadena de suministro.

    Esta visión se alinea con el futuro del sector, donde los productos conectados, los datos transparentes y los marcos normativos dependerán de sistemas RFID robustos e interoperables.

    Clustag en Rain In Action 2026

    Estamos orgullosos de participar en RAIN in Action 2026 por tercer año consecutivo, reforzando nuestro papel como miembro Gold reconocido dentro del ecosistema de la RAIN Alliance.

    Nuestra presencia en Valencia nos permite contribuir activamente a posicionar a España como referente europeo, a la vez que conectamos con los principales interlocutores internacionales del retail y la intralogística.

    Además, hemos organizado un exclusivo evento de networking solo por invitación, diseñado para reunir a los principales líderes del retail y la tecnología RFID en un entorno selecto. Esto crea valiosas oportunidades para compartir ideas, debatir retos y establecer conexiones significativas.

    Visita nuestro stand

    No olvides pasarte por nuestra Mesa 5 durante las pausas para el café. Estaremos allí para hablar de tus proyectos, responder a tus preguntas e intercambiar ideas con los líderes del sector. Visítanos y conecta con nuestro equipo.

    Acompáñanos en RAIN in Action 2026 en Madrid para disfrutar de una oportunidad única de conectar, aprender y definir juntos el futuro de la tecnología RFID.